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集裝箱板機械生產(chǎn)廠家

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更新時間：2024-07-27 08:46:16瀏覽次數(shù)：122次

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泊頭市隆興壓瓦機械廠

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產(chǎn)品簡介

名稱集裝箱頂板成型設(shè)備的制作方法技術(shù)本實用新型涉及集裝箱零部件的加工，具體地說，是涉及集裝箱頂板成型工藝及設(shè)備

詳細(xì)介紹

隆興壓瓦機產(chǎn)品詳情1

隆興壓瓦機產(chǎn)品詳情2

名稱集裝箱頂板成型設(shè)備的制作方法

技術(shù)本實用新型涉及集裝箱零部件的加工，具體地說，是涉及集裝箱頂板成型工藝及設(shè)備。

背景技術(shù)頂板是集裝箱重要的組成部分?，F(xiàn)有集裝箱頂板生產(chǎn)工藝如下開卷-下料成定長板材-堆垛-吊運至拋丸(打砂)預(yù)處理線-上料-拋丸(打砂)預(yù)處理線-噴底漆-烘干-下料堆垛-校平( 時)吊運至沖壓線-上料-單波逐波壓形-堆垛-上料-四邊逐邊修邊-堆垛。這種集裝箱生產(chǎn)工藝方法，具有多種缺陷1、單波壓形所需要的坯料大，因此使得原始卷鋼的采購寬度加大，成本提高。2、工人需要對板料進(jìn)行多次搬運及上、下料操作，生產(chǎn)設(shè)備停機等待時間長，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低，且工人勞動強度大。3、生產(chǎn)設(shè)備分散，占地面積大，要求廠房面積大。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供一種集裝箱頂板成型設(shè)備，采用這種設(shè)備，提高了集裝箱頂板的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是提供一種集裝箱頂板成型設(shè)備，包括將連續(xù)的卷鋼開卷的開卷機，將卷鋼下料成具有定長的鋼板的下料機，還包括依次設(shè)置的壓形機、修邊機、整型機、用于將鋼板在上述各設(shè)備之間移位的自動運輸裝置以及協(xié)調(diào)以上各設(shè)備動作的控制系統(tǒng)，所述壓形機上設(shè)有可于鋼板上一次至少成型兩個凸臺的壓型模具。[0009]具體地，還包括轉(zhuǎn)運裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置將下料后堆垛的鋼板轉(zhuǎn)運至所述自動運輸裝置上，并通過自動運輸裝置將鋼板運至所述壓形機上。進(jìn)一步地，還包括至少兩個可將鋼板夾送或推進(jìn)至所述修邊機及整型機上加工位的移料機構(gòu)；所述移料機構(gòu)分別設(shè)于所述修邊機及所述整型機上，或者，所述移料機構(gòu)設(shè)于所述壓形機與所述修邊機之間，以及所述修邊機與所述整型機之間。進(jìn)一步地，所述修邊機設(shè)有可對所述鋼板的兩邊緣或四個邊緣同時進(jìn)行修剪的修邊模。具體地，所述自動運輸裝置為機械手或移載機。本實用新型中，壓形機上一次可于鋼板上形成至少兩個凸臺，一方面，至少兩個凸臺在一次壓形中形成，具有尺寸穩(wěn)定的優(yōu)點，降低了對原料寬度要求，節(jié)省材料，降低成本；另一方面，采用這套設(shè)備，實現(xiàn)頂板連續(xù)自動成型，適于大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

集裝箱生產(chǎn)工藝方法，具有多種缺陷1、單波壓形所需要的坯料大，因此使得原始卷鋼的采購寬度加大，成本提高。2、工人需要對板料進(jìn)行多次搬運及上、下料操作，生產(chǎn)設(shè)備停機等待時間長，設(shè)備利用率低，生產(chǎn)效率低，且工人勞動強度大。3、生產(chǎn)設(shè)備分散，占地面積大，要求廠房面積大。

集裝箱板機產(chǎn)品介紹：

1.設(shè)備總長：8.5m寬度1.5m高度1.2m

2.電機功率：11kw工作電壓380V

3.生產(chǎn)速度：5--8米/分

4.傳動方式：2寸鏈條傳動

5.整機成型軸：共計13排軸大架： 400H型鋼，立板16mm

6.輪材質(zhì)：軸承鋼淬火，精車磨光，表面硬鍍鉻

7.軸材質(zhì)45#鋼：軸徑：90mm實心軸

8.剪切刀：采用Cr12材質(zhì)，經(jīng)高溫淬火而成，由三片刀組成

9.成型部分：分為精工式車輪旋轉(zhuǎn)成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調(diào)試方便、。

10.數(shù)控系統(tǒng)：采用中國臺灣臺達(dá)PLC面板, KEL-320顯示器中國臺灣臺達(dá)變頻器，能實現(xiàn)整機自動化生產(chǎn)，可設(shè)定批次、工件長度、數(shù)量等。

11.操作方式：輸入屏+按鈕，編碼器計數(shù)，且有計數(shù)及記長功能。

12.工作流程：（送毛坯料）開卷—導(dǎo)向進(jìn)料—輥壓成—定長切斷—成品出板，人工點固定好工件，人工上卷，進(jìn)入PL操作頁面—按“啟動”鈕—板材自動進(jìn)入—開始按設(shè)定的程序進(jìn)行—達(dá)到設(shè)定的尺寸后自行切斷，此設(shè)備的自動壓板成型完成。

13.進(jìn)料導(dǎo)向平臺主機進(jìn)料口處設(shè)置左右導(dǎo)向裝置。工作時，原材料板材兩側(cè)經(jīng)左右向?qū)нM(jìn)入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^手動螺桿機構(gòu)調(diào)節(jié)導(dǎo)向位置，且左右獨立可調(diào)。

14.成型后切斷系統(tǒng)：切斷系統(tǒng)有切斷機架、切斷模具、導(dǎo)向裝置和切斷油缸等組成。

15.計數(shù)器：采用國產(chǎn)光電旋轉(zhuǎn)編碼器, A40S6-600-2-12-ACP

16.注意事項：供電電源輸入：三相 380v電網(wǎng)電壓波動小于等于10% ，前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

17.剪切刀功率：7.5Kw泵站、剪切設(shè)備

18.整機重量：7.5噸

19.壓板厚度：0.8-2mm

20.隨機附件：使用說明書一本，5噸彩鋼上料架兩套

21.售后服務(wù)：技術(shù)人員免費上門安裝調(diào)試

22.保修期：12個月，終身維修

公司介紹：

我公司是生產(chǎn)各種型號壓瓦機設(shè)備的廠家。今年來，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷中東，俄羅斯，蘇里南，馬來西亞，，羅馬尼亞，哈薩克斯等，并受到客戶的一直好評。我公司主要的產(chǎn)品有：集裝箱板側(cè)板機，集裝箱頂板機，汽車箱板設(shè)備，止水箱板設(shè)備，除塵箱板設(shè)備，高速護(hù)欄設(shè)備，樓承板688型、750型、720型、760型、600型、610型、915型、1000型、1025型等等樓承板設(shè)備，角馳666型、820型、760型、475型、470型、675型等角馳彩鋼瓦設(shè)備，琉璃瓦828型、840型、800型、760型、860型、1100型、808型、1060型等等琉璃瓦壓型設(shè)備，普通彩鋼瓦設(shè)備820型、840型、850型、860型、900型、750型、780型彩鋼瓦單板機設(shè)備等等，雙層壓瓦機設(shè)備840/850型、840/900型、900/850型、820/900型，琉璃瓦和單板機雙層彩鋼瓦設(shè)備等等，C、Z型鋼、全自動沖孔、扭斷、飛據(jù)等等，4米的剪板機、折彎機。泡沫復(fù)合板生產(chǎn)線，巖棉復(fù)合板生產(chǎn)線等等，另外我廠還可以根據(jù)用戶要求設(shè)計制作各種型號的冷彎成型設(shè)備。