污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
東莞市鴻創(chuàng)智能裝備有限公司
會員1.png)
東莞市鴻創(chuàng)智能裝備有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地東莞市
聯(lián)系方式： 董先生查看聯(lián)系方式
更新時間：2024-11-30 12:22:18瀏覽次數(shù)：12次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線德國marabu瑪萊寶油墨TPU系列食品級醫(yī)療導(dǎo)管專用移印油墨應(yīng)用領(lǐng)域基材TPU適用于以下基材：預(yù)處理過的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、陽極氧化鋁表面、帶涂層材料表面、有噴涂處理的金屬、木材及玻璃表面
德國marabu瑪萊寶油墨 TPU系列食品級醫(yī)療導(dǎo)管專用移印油墨
應(yīng)用領(lǐng)域
基材
TPU適用于以下基材：
預(yù)處理過的PE及PP材料、PU、PA、三聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、陽極氧化鋁表面、帶涂層材料表面、有噴涂處理的金屬、木材及玻璃表面。
需要注意的是，TPU印刷在玻璃表面只能起到裝飾的效果，而不能達(dá)到防水和耐洗碗機(jī)測試的目的。
在共聚甲醛POM表面如比如Hostaform C或Delrin上，通過熱風(fēng)干燥（300-400°C下，3-4秒）可以達(dá)到很好的附著力。
在PP或PE材料上印刷前，請進(jìn)行火焰或電暈預(yù)處理。表面張力達(dá)到42~48mN/m的情況下，TPU具有很好的附著力。
對于PP材料，可以在使用P 2水來進(jìn)行預(yù)處理。
多色套印時，請不要在多色套印時再進(jìn)行材料的火焰處理，以免降低油墨層間附著力。
由于不同生產(chǎn)廠商及生產(chǎn)批次的不同，基材表面性能可能不同，建議正式生產(chǎn)前對基材進(jìn)行油墨印刷測試。
使用范圍
TPU油墨可以達(dá)到很高的耐機(jī)械磨損和耐化學(xué)腐蝕性能，主要用于熱固性塑料、PE、PP及金屬表面上。
通過適當(dāng)?shù)挠∷⒎椒ǎ琓PU油墨可用于食品包裝上非食品接觸面。當(dāng)然， 必須確保符合歐盟的（EC）Nr. 2023/ 2006規(guī)定。如有任何疑問，請聯(lián)系瑪萊寶的產(chǎn)品安全部門。
特性
混合比例
在使用油墨前，必須添加正確比例的固化劑H1或H2。除此之外，熱反應(yīng)型固化劑HT 1也可以使用。
混合重量比例如下:
4份油墨 ： 1份固化劑
3份光油 ： 1份固化劑
使用期限
在室溫20°C下，開罐油墨添加固化劑H 1的操作期限約為7 - 8小時，添加H 2的操作期限為3 – 4小時。溫度越高，操作期限越短。
如果超過所規(guī)定的時間，盡管油墨外觀及形狀沒有明顯的改變，但其附著力和以后性能將會降低。
在使用熱反應(yīng)型固化劑HT 1后,沒有必要擔(dān)心油墨的貯存期問題。因為HT 1只會在加熱過程中才會發(fā)生反應(yīng)。（比如150°C下，30分鐘）
干燥
不同與自然干燥（即溶劑的蒸發(fā)），墨層實(shí)際的固化是由油墨和固化劑產(chǎn)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)造成的。高溫可加速交聯(lián)反應(yīng)。
以下值均假設(shè)油墨層與硬化劑持續(xù)交聯(lián)反應(yīng)的情況下：
| 干燥時間 | H 1 | H 2 | HT 1 |
| 表面干燥 20°C | 2分 | 1分 | 2分 |
| 堆疊放置 60°C | 60分 | 30分 | -- |
| 干燥 20°C | 7-10天 | 4-6天 | -- |
| 干燥 150°C | 30分 | 30分 | 30分 |
| 貯存期 20°C | 7-8小時 | 3-4小時 | 6個月 |
高溫將會加速化學(xué)物質(zhì)的交聯(lián)反應(yīng)。以上所提到的墨層干燥時間，會因為印刷基質(zhì)的不同，墨層厚度的不同，以及干燥的條件和所使用的助劑的不同而有所不同。
對于那些需要快速和連續(xù)性的印刷過程，我們推薦在每印一層顏色后進(jìn)行熱風(fēng)干燥（在200°C下持續(xù)2 ~ 3秒鐘）。
對于多色印刷，不必等前一層油墨干燥后，才開始蓋印后一層油墨。
室溫下，在添加固化劑H 1后，前一層油墨與后一層油墨的印刷時間應(yīng)該間隔在48個小時以內(nèi)；而使用固化劑H 2時，印刷間隔時間應(yīng)在8小時內(nèi)。
印刷的過程和固化的溫度均不能低于15°。
否則可能造成無法挽回的損失。
同樣的在印刷后的幾個小時內(nèi)，印刷產(chǎn)品要避免放置在高濕度環(huán)境，因為固化劑對空中的水分相當(dāng)敏感，易發(fā)生反應(yīng)降低以后的性能。
耐曬性
TPU系列油墨使用的是高耐曬顏料。
添加光油或者其他顏色油墨（尤其是白色）后， 油墨的耐曬性由于不同的混合比例而會有所降低。另外如果油墨膜厚降低，其耐曬性也會相應(yīng)降低。
用于戶外使用時，請?zhí)砑庸袒瘎〩 1。
TPU系列油墨所使用的顏料具有抗化學(xué)溶劑和抗塑化劑的功能。
物理性能
當(dāng)油墨干燥后，附著力、耐摩擦力、抗刮傷性及抗粘連性可達(dá)以后效果，能夠達(dá)到很好的耐各類化學(xué)清洗劑、油脂和各類化學(xué)溶劑的性能。
在玻璃表面印刷時上，只能起裝飾效果，并無法達(dá)到很好的耐洗碗機(jī)水洗性能，若有此類要求請使用MARABU玻璃油墨。
移印鋼板
所有市面上可用的，由聚脂、薄型鋼材及化學(xué)硬化處理鋼材（10mm）制成的移印鋼板都適用。我們推薦使用深度為20-28 μm的鋼板。
移印膠頭
適用于市場上各類化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)材料制成的移印膠頭。
印刷機(jī)
TPU同樣適用于封閉式油盅系統(tǒng)和敞開式油盆系統(tǒng)。 這取決于印刷機(jī)的類型和用法，可以據(jù)此來調(diào)整稀釋劑的使用類型和用量。
顏色范圍
基本色
（請參見System Tampacolor色卡）
| TPU 920 檸檬黃 | TPU 950 紫羅蘭* |
| TPU 922 淺黃* | TPU 952 群青* |
| TPU 924 中黃 | TPU 954 中藍(lán) |
| TPU 926 橘黃 | TPU 956 亮藍(lán)* |
| TPU 930 朱紅* | TPU 960 藍(lán)綠 |
| TPU 932 猩紅 | TPU 962 草綠* |
| TPU 934 洋紅 | TPU 970 白色，半光 |
| TPU 936 品紅* | TPU 980 黑色 |
| TPU 940 褐色 |
|
（*半透明 /透明）
高遮蓋力顏色
TPU 122 淡黃色
TPU 130 朱紅
TPU 152 群青
TPU 162 草綠
本系列的所有基本色都是可以互相混合使用的。TPU系列油墨不可以和其他類型的油墨混合，以保證其穩(wěn)定的油墨特性。
所有基于Tampacolor系統(tǒng)的基礎(chǔ)色和高遮蓋力的顏色都包含在我們的電腦配色系統(tǒng)Marabu-ColorFormulator中。使用這些基礎(chǔ)顏色，并且依據(jù)瑪萊寶調(diào)色軟件（MCM2）所給出的調(diào)配比例進(jìn)行調(diào)配，就可以生產(chǎn)出HKS、System 21及PANTONE等系統(tǒng)中的所有油墨顏色。
高遮蓋顏色的配方也存儲在瑪萊寶調(diào)色軟件MCM 2軟件中，并且以++的標(biāo)記標(biāo)示在對應(yīng)的顏色名稱后。這些配方使用普通和高遮蓋基本色（不使用半透明和透明基本色）。
用于四色網(wǎng)點(diǎn)印刷色
| TPU 429 | 四色黃（黃色） |
| TPU 439 | 四色紅（品紅） |
| TPU 459 | 四色藍(lán)（青色） |
| TPU 489 | 四色黑（黑色） |
調(diào)配金屬色
TPU 191 銀色
TPU 192 青金色
TPU 193 金色
光油
TPU 409 光油
TPU 910 調(diào)金油 /光油
金屬色粉
（與調(diào)金油TPU 910混合使用）
| S 181 | 銀色 |
| S 182 | 青金 |
| S 183 | 金色 |
| S 184 | 紅金色 |
| S 186 | 古銅色 |
| S 190 | 銀色（耐磨擦） |
金屬色應(yīng)在使用前混合，必須在12小時內(nèi)
用完。其中紅金色S 184和古銅色S 186的使用期限只有4小時。
以上所提到的標(biāo)準(zhǔn)基本色所使用的顏料，（基于他們的化學(xué)結(jié)構(gòu)）符合EEC所規(guī)則的EN 71/parts 3：玩具的安全準(zhǔn)則-有關(guān)油墨的滲透。因此所有這些基本色都適用于玩具印刷。
助劑
| 稀釋劑： | TPV |
| 稀釋劑，快干： | TPV 2 |
| 稀釋劑，慢干： | TPV 3 |
| 固化劑： | H 1 |
| 固化劑，快干： | H 2 |
| 固化劑，熱反應(yīng)： | HT 1 4份油墨 ： 1份固化劑 3份光油 ： 1份固化劑 |
| 慢干劑： | SV 1 |
| 慢干膏： | VP |
| 油墨清洗劑： | UR 3 |
| 遮光膏： | OP 170 |
| 啞光粉： | MP |
| 抗靜電膏： | AP |
| 消泡劑： | ES（0 - 1%） |
| 預(yù)處理劑： | P2 |
請在印刷之前，按照正確的比例，在油墨中添加固化劑。
要調(diào)整油墨粘度，通常添加5-15%稀釋劑TPV。TPV 2用于快速印刷，TPV 3用于低速或手工印刷。
添加消光粉MP（2-4%，對于白色的TPU
970，大為2%）可以降低TPU系列的光澤度至半光或啞光，同時會降低油墨遮蓋力。
如要印刷出非常細(xì)膩的效果，可以按比例添加慢干膏VP或者慢干劑SV 1，過量添加會造成油墨移印干燥問題。
注意
對于已經(jīng)含有慢干劑的調(diào)配油墨，只能添加不含任何慢干劑的稀釋劑以達(dá)到額外的稀釋效果。
添加遮光膏OP 170（大添加量為15%）可以顯著提高油墨的遮蓋力并且不影響其耐化學(xué)性和耐摩擦力。OP 170不適合于白色油墨一起使用。
消泡劑ES含有硅成分，添加大量為油墨重量的1%。如果添加了過量的ES，會引起流動變差、附著力降低的 問題，尤其在多色套印的時候。
您感興趣的產(chǎn)品PRODUCTS YOU ARE INTERESTED IN
環(huán)保在線 設(shè)計制作，未經(jīng)允許翻錄必究 .? ? ?
請輸入賬號
請輸入密碼
請輸驗證碼
