印染廢水以加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品、絲綢為主的印染、毛織染整及絲綢廠等排出的廢水。纖維種類和加工工藝不同,印染廢水的水量和水質也不同。其中,印染廠廢水水量較大,每印染加工1t紡織品耗水100~200t,其中80%~90%成為廢水排出。印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點,屬難處理的工業(yè)廢水之一,廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。
1.預處理:
格柵:去除較大懸浮物和纖維雜質。
調節(jié)池:均衡水質和水量,減少后續(xù)處理系統(tǒng)的沖擊。
混凝沉淀或氣浮:投加混凝劑(如鋁鹽、鐵鹽、PAM等)進行絮凝反應,去除部分懸浮物、膠體和部分染料,初步降低廢水色度。

2.生物處理:
水解酸化:對難降解有機物進行水解,轉化為易生物降解的小分子物質,提高可生化性。
活性污泥法(如A/O、A2/O、SBR等)或生物膜法(如MBR):利用微生物群體降解廢水中的有機物,進一步去除COD和部分色度。
3.深度處理:
高級氧化技術(如芬頓氧化、臭氧氧化、電催化氧化等):針對難降解染料和有毒有害物質進行氧化分解,提高可生化性,進一步降低COD和色度。
吸附法:使用活性炭、樹脂、沸石等吸附材料,吸附廢水中的染料、有機物及重金屬離子,尤其適用于低濃度廢水的深度凈化。
膜分離技術(如超濾、納濾、反滲透):通過膜的截留作用,分離廢水中的染料、鹽分和小分子有機物,實現(xiàn)廢水的深度凈化和回用。

4.色度脫除專有技術(視具體情況選用):
脫色絮凝劑:針對特定染料選擇性投加脫色絮凝劑,通過絮凝沉淀或氣浮去除。
光催化氧化:利用紫外線、可見光或半導體催化劑(如TiO?)激發(fā)產生羥基自由基,氧化分解染料分子,達到脫色目的。
電化學脫色:在電解槽中,染料分子在電極表面發(fā)生氧化還原反應,或通過電場驅動下的遷移、沉淀實現(xiàn)脫色。
5.后處理及污泥處理:
消毒:對出水進行必要的消毒處理,如添加氯制劑、紫外消毒等,確保微生物指標合格。
污泥脫水:經過上述處理后產生的污泥需進行濃縮、調理(如再次添加絮凝劑)和脫水(如板框壓濾、帶式壓濾、離心脫水等),減少污泥體積,便于后續(xù)處置或資源化利用。