顎式破碎機(jī)工作方式為曲動擠壓型，其工作原理是：電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運(yùn)動，當(dāng)動鄂上升時(shí)肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時(shí)物料被壓碎或劈碎，達(dá)到破碎的目的；當(dāng)動顎下行時(shí)，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動而破碎機(jī)動顎作周期運(yùn)動壓碎和排泄物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中可能會遇到多種問題，這些問題可能涉及機(jī)械部件的磨損、松動、斷裂，以及操作不當(dāng)或物料特性等因素。以下是一些常見的問題及其解決方法：
一、機(jī)械部件問題
破碎齒板抖動并產(chǎn)生金屬撞擊聲
原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動，固定螺栓松動或斷裂。
解決方法：停車檢查，緊固固定螺栓或更換已損壞的螺栓。若固定楔鐵不緊，需將其擠緊。
推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲
原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊磨損。
解決方法：調(diào)整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲
原因：偏心軸軸襯磨損，或破碎齒板下部磨損嚴(yán)重。
解決方法：重新刮研或更換軸襯，調(diào)整排礦口尺寸，或?qū)⑵扑辇X板調(diào)換180度。
動顎斷裂
原因：承受過大負(fù)荷，鑄造缺陷，使用不合格的肘板或肘板墊等。
解決方法：更換動顎，使用合格的肘板和肘板墊，并正確裝配偏心軸、軸承等部件。
偏心軸彎曲或斷裂
原因：吊裝過程中側(cè)翻，被破碎物硬度過高，長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，熱處理不當(dāng)?shù)取?br />
解決方法：更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)，并調(diào)整作業(yè)負(fù)荷。
肘板斷裂
原因：主機(jī)超負(fù)荷，非破碎物進(jìn)入破碎腔，鑄造缺陷等。
解決方法：更換肘板并控制進(jìn)料粒度，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔，使用合格的肘板。
二、操作與物料問題
破碎腔堵塞
原因：大石塊停留在破碎腔頂部，出料口堵塞，進(jìn)入黏性物料或其它雜物等。
解決方法：停機(jī)后清理堵塞物，調(diào)整喂料量，疏通出料口，確保出料暢通。
主機(jī)突然停機(jī)(悶車)
原因：排料口堵塞，三角皮帶過松打滑，偏心軸緊定襯套松動，軸承損壞等。
解決方法：清除堵塞物，調(diào)緊或更換三角皮帶，重新安裝或更換緊定襯套，更換軸承。
產(chǎn)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)
原因：物料硬度或韌性超過規(guī)定范圍，電機(jī)接線錯誤，排料口尺寸不當(dāng)?shù)取?br />
解決方法：更換合適的破碎機(jī)，調(diào)換電機(jī)接線，調(diào)整排料口尺寸至規(guī)定范圍。
三、其他常見問題
滾動軸承發(fā)熱
原因：油量不足、油質(zhì)不好、裝配過緊、皮帶過緊等。
解決方法：檢查并調(diào)整油量、油質(zhì)，調(diào)整裝配松緊度，調(diào)松皮帶。
機(jī)架跳動嚴(yán)重
原因：地腳螺栓松動或斷裂，飛槽輪配重塊位置偏移，基礎(chǔ)不穩(wěn)固等。
解決方法：緊定地腳螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊位置，加固基礎(chǔ)。
綜上所述，解決顎式破碎機(jī)在運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的問題需要從機(jī)械部件的維護(hù)、操作規(guī)范的執(zhí)行以及物料特性的適應(yīng)等多個(gè)方面入手。定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題，是確保顎式破碎機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
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