GL滾子鏈聯(lián)軸器是利用公用的鏈條，同時與兩個齒數(shù)相同的并列鏈輪嚙合，不同結(jié)構(gòu)型式的鏈條連軸器主要區(qū)別是采用不同的鏈條，常見的有雙排滾子鏈聯(lián)軸器、單排滾子鏈聯(lián)軸器、齒形鏈聯(lián)軸器、尼龍鏈聯(lián)軸器等。雙排滾子鏈聯(lián)軸器性能優(yōu)于其他結(jié)構(gòu)型式的聯(lián)軸器，為廣泛采用，我國亦已制訂為標準。
GL滾子鏈聯(lián)軸器具有結(jié)構(gòu)簡單（四個件組成）、裝拆方便、拆卸時不用移動被聯(lián)接的兩軸、尺寸緊湊、質(zhì)量輕、有補償能力、對安裝精度要求不高、工作穩(wěn)定、壽命較長、成本較低等優(yōu)點。
可用于紡織、農(nóng)機、起重運輸、工程、礦山、輕工、化工等機械的軸系傳動，適用于高溫、潮濕和多塵工況環(huán)境，不適用高速、有劇烈沖擊載荷和傳遞軸向力的場合，滾子鏈聯(lián)軸器應(yīng)在良好的潤滑并有防護罩的條件下工作。
GL滾子鏈聯(lián)軸器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計時，要充分注意齒面與滾子之間的潤滑及防塵，加設(shè)外殼。除了能防塵存油外，還有防護作用。
GL滾子鏈聯(lián)軸器拆裝注意事項：
1、拆下滾子鏈聯(lián)軸器時，不可直接用錘子敲擊而應(yīng)墊以銅棒，且應(yīng)打滾子鏈聯(lián)軸器輪轂處而不能打滾子鏈聯(lián)軸器外緣，因為此處易被打壞。理想的辦法是用擄子拆卸滾子鏈聯(lián)軸器。對于中小型水泵來說，因其配合過盈量很小，故滾子鏈聯(lián)軸器很容易拿下來。對較大型的水泵，滾子鏈聯(lián)軸器與軸配合有較大的過盈，所以拆卸時對滾子鏈聯(lián)軸器進行加熱。
2、裝配滾子鏈聯(lián)軸器時，要注意鍵的序號(對具有兩個以上鍵的滾子鏈聯(lián)軸器來說)。若用銅棒敲擊時，注意擊打的部位。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧?，則易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準確度。對過盈量較大的滾子鏈聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。
3、滾子鏈聯(lián)軸器銷子、螺帽、墊圈及膠墊等其各自的規(guī)格、大小一致，以免影響滾子鏈聯(lián)軸器的動平衡。滾子鏈聯(lián)軸器螺栓及對應(yīng)的滾子鏈聯(lián)軸器銷孔上應(yīng)做好相應(yīng)的標記，以防錯裝。
4、滾子鏈聯(lián)軸器與軸的配合一般均采用過渡配合，既可能出現(xiàn)少量過盈，也可能出現(xiàn)少量間隙，對輪轂較長的滾子鏈聯(lián)軸器，可采用較松的過渡配合，因其軸孔較長，由于表面加工粗糙不平，在組裝后自然會產(chǎn)生部分過盈。如果發(fā)現(xiàn)滾子鏈聯(lián)軸器與軸的配合過松，影響孔、軸的同心度時，則應(yīng)進行補焊。在軸上打麻點或墊銅皮乃是權(quán)宜之計，不能作為理想的方法。
技術(shù)參數(shù)：
| 型號 | 公稱轉(zhuǎn)距
Tn N·m | 許用轉(zhuǎn)速
[n] r/min | 軸孔直徑 | 軸孔直徑 | 鏈號 | 節(jié)距
P | 齒數(shù)
Z | D | S | 質(zhì)量
Kg | 轉(zhuǎn)動慣量I
/kg·m2 |
| Y | J1 |
| 不裝罩殼 | 安裝罩殼 | d1,d2 | L、L1 |
| GL1 | 40 | 1400 | 4500 | 16-20 | 42-52 | 38 | 0.6B | 9.525 | 14 | 51.06 | 4.9 | 0.4 | 0.00010 |
| GL2 | 63 | 1250 | 4500 | 19-24 | 42-52 | 38 | 0.6B | 9.525 | 16 | 57.08 | 4.9 | 0.7 | 0.00020 |
| GL3 | 100 | 1000 | 4000 | 20-25 | 52-62 | 38-44 | 0.8B | 12.70 | 14 | 68.88 | 6.7 | 1.1 | 0.00038 |
| GL4 | 160 | 1000 | 4000 | 24-32 | 52-82 | 44-60 | 0.8B | 12.70 | 16 | 76.91 | 6.7 | 1.8 | 0.00086 |
| GL5 | 250 | 800 | 3150 | 28-40 | 62-112 | 60-84 | 10A | 15.875 | 16 | 94.46 | 9.2 | 3.2 | 0.0025 |
| GL6 | 400 | 630 | 2500 | 32-50 | 82-112 | 60-84 | 10A | 15.875 | 20 | 116.57 | 9.2 | 5.0 | 0.0058 |
| GL7 | 630 | 630 | 2500 | 40-60 | 112-142 | 84-107 | 12A | 19.05 | 18 | 127.78 | 10.9 | 7.4 | 0.012 |
| GL8 | 1000 | 500 | 2240 | 45-70 | 112-142 | 84-107 | 16A | 25.40 | 16 | 154.33 | 14.3 | 11.1 | 0.025 |
| GL9 | 1600 | 400 | 2000 | 50-80 | 112-172 | 84-132 | 16A | 25.40 | 20 | 186.50 | 143. | 20.0 | 0.061 |
| GL10 | 2500 | 315 | 1600 | 60-90 | 142-172 | 107-132 | 20A | 31.75 | 18 | 213.02 | 17.8 | 26.1 | 0.079 |
| GL11 | 4000 | 250 | 1500 | 75-100 | 142-212 | 107-167 | 24A | 38.10 | 16 | 231.49 | 21.5 | 39.2 | 0.188 |
| GL12 | 6300 | 250 | 1250 | 85-120 | 172-212 | 132-167 | 28A | 44.45 | 16 | 270.08 | 24.9 | 59.4 | 0.380 |
| GL13 | 10000 | 200 | 1120 | 100-140 | 212-252 | 167-202 | 32A | 50.80 | 18 | 340.80 | 28.6 | 86.5 | 0.869 |
| GL14 | 16000 | 200 | 1000 | 120-160 | 212-302 | 167-242 | 32A | 50.80 | 22 | 405.22 | 28.6 | 150.8 | 2.06 |
| GL15 | 25000 | 200 | 900 | 140-190 | 252-352 | 202-282 | 40A | 63.50 | 20 | 466.25 | 35.6 | 234.4 | 4.37 |
