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創(chuàng)利金相（蘇州）材料科技有限公司
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閱讀：5發(fā)布時(shí)間：2024-11-25
一、金屬粉末
金屬粉末是指尺寸小于1mm的金屬顆粒群。包括單一金屬粉末、合金粉末以及具有金屬性質(zhì)的某些難熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金屬單質(zhì)一般都是銀白色的，當(dāng)金屬在一定條件下時(shí)，就是黑色的粉末。大多金屬粉末是黑的。
金屬粉末的制備方法，通常按轉(zhuǎn)變的作用原理分為機(jī)械法和物理化學(xué)法兩類，既可從固、液、氣態(tài)金屬直接細(xì)化獲得，又可從其不同狀態(tài)下的金屬化合物經(jīng)還原、熱解、電解而轉(zhuǎn)變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或還原－化合方法制取。因制取方法不同，同一種粉末的形狀、結(jié)構(gòu)和粒度等特性常常差別很大。粉末的制取方法中應(yīng)用的是還原法、霧化法和電解法。
金屬粉末應(yīng)用廣泛，可應(yīng)用于粉末冶金、3D打印、固體燃料、錄音磁帶、、、顏料、電池和催化等產(chǎn)品中。
二、鑲嵌
成堆的金屬粉末里面含有大量的空隙，在常壓下將樹脂滲入粉末層的底部存在一定的困難，尤其是當(dāng)堆垛的粉末層較厚時(shí)，由于氣壓的原因，樹脂更是難以滲入。所以為了使每個(gè)粉末都能被環(huán)氧樹脂良好的包裹，故推薦進(jìn)行真空浸漬，以使粉末間空隙的壓力降至更低，以利于環(huán)氧樹脂順利流入空隙。將粉末均勻平鋪在模具的底部，且其厚度不應(yīng)大于1mm，否則會(huì)增加樹脂下滲的流體阻力。但也不能太薄，否則在研磨階段很容易磨過。使用具有高滲透性（粘度低）和保邊性的TJ2562進(jìn)行真空澆注，在進(jìn)行幾次抽真空循環(huán)后，金屬粉末可以被樹脂良好的包裹。
三、磨拋
由于很多金屬粉末都是球形而且單位體積里粉末占比較大，所以在研磨時(shí)如若使用較粗的砂紙開始研磨則極容易使得粉末顆粒脫落。一般應(yīng)從P2000砂紙進(jìn)行研磨，若金屬粉末顆粒為硬質(zhì)相則應(yīng)使用P2000的金剛石研磨盤開始研磨。一般研磨至P2500即可拋光。拋光時(shí)為使拋光面平整無浮凸先采用較硬的機(jī)織布如SC拋光布配合金剛石拋光液進(jìn)行拋光，在后續(xù)的拋光過程中為了去除上道拋光造成的細(xì)小劃痕以及提高試樣面的光亮度，可以使用中絨或短絨如YR拋光布配合氧化鋁拋光液和特制二氧化硅拋光液進(jìn)行精細(xì)拋光，最后得到一個(gè)平坦光滑的表面。
四、創(chuàng)利金相推薦如下磨拋工藝以供參考：
| 步驟 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 制備表面 | SiC砂紙/金剛石研磨盤 | SC拋光布 | YR拋光布 | Final Red拋光布 |
| 粒號(hào) | P2000~P2500 | 1μm金剛石拋光液 | 0.05氧化鋁拋光液 | 二氧化硅拋光液 |
| 冷卻潤(rùn)滑劑 | 水 | / | / | / |
| 單個(gè)試樣負(fù)載/N | 23 | 23 | 21 | 20 |
| 時(shí)間/ s | 120 | 180 | 90 | 60 |
| 磨頭轉(zhuǎn)速/rpm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| 底盤轉(zhuǎn)速/rpm | 300 | 150 | 120 | 120 |
| 轉(zhuǎn)向 | 同向 | 同向 | 同向 | 反向 |
最后使用氧化鋁精拋時(shí)應(yīng)合理控制拋光的力度和時(shí)間以防試樣的導(dǎo)體層和絕緣層產(chǎn)生大的浮凸，或者使用無絨平坦的ZN拋光布代替。為了簡(jiǎn)化拋光程序，也可以使用YR/Final Red拋光布混合氧化鋁和二氧化硅拋光液進(jìn)行同時(shí)拋光，拋光的參數(shù)使用二氧化硅的。
金屬粉末100×
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