工業(yè)除塵濾芯濾筒320x660

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

濾料：多采用聚酯纖維覆膜材質(zhì)，也有玻璃纖維濾材、木漿纖維濾紙等選擇。這些濾料可做防油、防水、防靜電、阻燃等處理，能有效攔截不同性質(zhì)的粉塵。

端蓋：通常選用 8mm 以上厚的防銹鋼板沖壓而成，不易變形。端蓋與濾料粘接處采用特殊聚氨酯發(fā)泡膠粘接，確保連接緊密無縫隙，防止粉塵泄漏5。

支撐骨架：內(nèi)外支撐保護(hù)骨架一般采用 5mm 以上高強(qiáng)度、防腐材質(zhì)，如電鍍鋅菱形網(wǎng)或不銹鋼材質(zhì)，為濾筒提供支撐，保證其在過濾過程中保持穩(wěn)定的形狀，同時(shí)也有助于氣流均勻通過。

性能特點(diǎn)

過濾效率高：對 1 微米的超細(xì)粉塵可以達(dá)到 99.9% 以上的收塵效率，能有效去除空氣中的微小粉塵顆粒，確保排放的氣體符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

過濾面積大：采用寬褶打折技術(shù)，間隙均勻，相比普通濾筒，有效過濾面積可通過折疊工藝提高二到三倍，增加了過濾風(fēng)量，降低了過濾風(fēng)速，從而提高了過濾效果。

運(yùn)行阻力小：折疊工藝在增加過濾面積的同時(shí)，保持了相當(dāng)?shù)偷倪\(yùn)行阻力，優(yōu)質(zhì)的濾料和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得氣體通過濾筒時(shí)更加順暢，清灰壓力要求極低，可降低能源消耗，節(jié)省運(yùn)行成本。

容塵量大：深瓦楞結(jié)構(gòu)濾紙或特殊的濾料設(shè)計(jì)，使濾筒能夠容納大量的粉塵，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

安裝維護(hù)方便：一體型元件，安裝簡便，可采用垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等多種方式。同時(shí)，濾筒更換方便快捷，降低了維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。

工作原理：含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，通過脈沖電磁閥及控制儀完成清灰，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。

工業(yè)除塵濾芯濾筒320x660

應(yīng)用領(lǐng)域

鋼鐵冶金行業(yè)：在煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序中，用于捕捉高溫冶煉產(chǎn)生的氧化鐵粉塵、焦粉、礦粉等，有效減少粉塵排放，改善工作環(huán)境，保護(hù)設(shè)備免受粉塵磨損。

電力行業(yè)：主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠的燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃?xì)廨啓C(jī)等設(shè)備的煙氣凈化，可有效過濾粉煤灰、二氧化硫、氮氧化物等污染物，助力電廠實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

化工行業(yè)：適用于農(nóng)藥、化肥、涂料、塑料等化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)粉塵、酸霧、堿霧等的過濾，防止粉塵爆炸和環(huán)境污染，保護(hù)員工健康和設(shè)備安全。

維護(hù)保養(yǎng)

定期檢查：要定期查看濾筒的外觀是否有破損、變形情況，檢查濾筒與設(shè)備的連接部位是否密封良好，防止出現(xiàn)漏塵現(xiàn)象，同時(shí)關(guān)注除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，如壓差變化等，以此判斷濾筒的工作狀態(tài)。

及時(shí)清灰和更換：按照既定的清灰周期，通過脈沖噴吹等方式對濾筒進(jìn)行清灰操作，確保其過濾性能。當(dāng)濾筒經(jīng)過多次清灰后，若發(fā)現(xiàn)除塵效率明顯下降或者濾筒出現(xiàn)較嚴(yán)重的損壞等情況，就需要及時(shí)更換濾筒，以維持整個(gè)除塵系統(tǒng)的良好運(yùn)行效果。