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濟(jì)源——河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰疽钥萍脊リP(guān)、新工藝研發(fā)應(yīng)用、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)為主導(dǎo)，博采國(guó)內(nèi)外各種*給排水處理工藝和設(shè)備的長(zhǎng)處，在印染、制藥、造紙、礦井、食品加工等污水處理以及中水回用行業(yè)采用高效水處理新工藝，本著保證工程質(zhì)量、減少工程造價(jià)、降低運(yùn)行費(fèi)用、提高處理效果的技術(shù)原則，完成了大量的工程實(shí)例，在用戶(hù)中取得了良好的信譽(yù)；在電廠(chǎng)煙氣脫硫除塵、有機(jī)廢氣治理、酸霧吸收等廢氣治理領(lǐng)域也有一定的研究。
濟(jì)源——河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司依托雄厚的技術(shù)、人才和科技優(yōu)勢(shì)，本著“質(zhì)量追求，高效優(yōu)質(zhì)工程”的經(jīng)營(yíng)理念，為您提供品質(zhì)*的環(huán)保產(chǎn)品，高效的水處理工藝，*的廢氣治理技術(shù)，形成了從工程設(shè)計(jì)到設(shè)備安裝調(diào)試的一條龍服務(wù)。

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含油廢水處理設(shè)備

一、含油廢水處理設(shè)備概述

HYWS-HY系列含油廢水處理設(shè)備是河南環(huán)源環(huán)?？萍加邢薰驹a(chǎn)的廢水處理設(shè)備的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的新一代廢水處理設(shè)備。投入使用后經(jīng)多次試驗(yàn)和環(huán)保部門(mén)測(cè)試及專(zhuān)家鑒定評(píng)審，*認(rèn)為該產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品*水平。

含油廢水處理設(shè)備系列產(chǎn)品應(yīng)用了*的射流加藥凝聚法，高速射流制造溶氣水的氣浮分離法等技術(shù)，與其它同類(lèi)產(chǎn)品相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、化學(xué)藥劑采用可控制定比自動(dòng)跟蹤投加，克服了憑經(jīng)驗(yàn)投加藥劑的缺點(diǎn)，省去了用計(jì)量泵加藥的老方法，從而保證了絮凝、破乳、中和的*效果；

2、利用高速射流技術(shù)使大氣與水直接混合而生成溶氣水的技術(shù)，使生成的溶氣水質(zhì)量穩(wěn)定，大大提高了氣浮分離的效果。同時(shí)取消了空壓機(jī)，降低了水處理成本，也避免了空壓機(jī)的噪音污染。

3、配套使用了SF高效防堵釋放器，延長(zhǎng)了氣浮時(shí)間，提高了凈化效果，減輕了后續(xù)工藝的負(fù)擔(dān)。同時(shí)也*了因釋放器堵塞而造成的設(shè)備停機(jī)；

4、射流法制造溶氣水技術(shù)的應(yīng)用，取消了溶氣塔，改為管道溶氣系統(tǒng)，使操作更為簡(jiǎn)單、安全、可靠；

5、處理工藝完善，具有一機(jī)多用特征，用戶(hù)可根據(jù)回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)各道工序進(jìn)行選擇、取舍和組合；

6、該設(shè)備設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、耗能低、處理效果穩(wěn)定，是理想經(jīng)濟(jì)的工業(yè)廢水處理設(shè)備。

二、含油廢水處理設(shè)備適用范圍

HYWS-HY型含油廢水處理設(shè)備系列產(chǎn)品適用于以下行業(yè)的廢水治理：

1、機(jī)械加工和壓延加工業(yè)的乳化含油廢水。

2、鐵路機(jī)車(chē)、車(chē)輛和油罐車(chē)的清洗含有廢水。

3、石油化工行業(yè)的煉油廢水和油脂懸浮物混合廢水。

4、船舶上的壓艙廢水。

5、電鍍行業(yè)的電鍍廢水。

6、動(dòng)力部門(mén)的壓縮機(jī)排除的廢水。

7、制革行業(yè)的鞣質(zhì)廢水。

8、噴涂行業(yè)的漆物廢水。

9、汽車(chē)、拖拉機(jī)、動(dòng)力機(jī)械行業(yè)的綜合廢水。

三、含油廢水處理設(shè)備工作原理及工藝流程

廢水處理過(guò)程如下：

廢水調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)污水泵，提升到反應(yīng)箱的過(guò)程中，攪拌均勻的藥液從藥液箱分別經(jīng)加藥流量計(jì)，按定量比加入加藥射流器（泵前加藥）和（泵后加藥）與污水充分混合，然后在反應(yīng)池中進(jìn)行絮凝反應(yīng)，使污水中的雜質(zhì)形成較大的絮狀顆粒進(jìn)入氣浮分離池。已經(jīng)開(kāi)始工作的溶氣泵，通過(guò)進(jìn)氣射流器將空氣按定比經(jīng)進(jìn)入流量計(jì)，溶入水中形成溶氣水，通過(guò)溶氣水流量計(jì)，調(diào)整流量后送入溶氣釋放器，溶氣水經(jīng)溶氣釋放器連續(xù)不斷的釋放，迅速的減壓消能，釋放出大量的微細(xì)氣泡，將污水中形成的絮狀顆粒托浮至氣浮池水面，浮渣由刮渣機(jī)刮入排渣槽流到機(jī)外進(jìn)行相應(yīng)的處理，氣浮后的清水由氣浮分離池下部溢流到清水箱，供制造溶氣水和一級(jí)排放。

四、含油廢水處理設(shè)備操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

（1）切斷電源，關(guān)閉設(shè)備上的所有閥門(mén)和轉(zhuǎn)子流量計(jì)的旋鈕。

（2）對(duì)設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查，清除內(nèi)部雜物、連接件應(yīng)緊固，儀表及安裝設(shè)施應(yīng)完好，配電箱和電機(jī)接地應(yīng)可靠，輸電路應(yīng)安全可靠。往泵體注油部位加潤(rùn)滑油。

（3）接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，電機(jī)水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）往藥箱中加自來(lái)水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。

（5）往清水箱內(nèi)加注自來(lái)水至該箱的4/5處，以備初次運(yùn)用時(shí)制造溶氣水。

（6）往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來(lái)水，待加滿(mǎn)后關(guān)閉放

氣閥和引水斗閥門(mén)。

2、開(kāi)機(jī)與調(diào)試

（1）啟動(dòng)攪拌機(jī)，是藥劑充分溶解。

（2）啟動(dòng)溶氣泵，并立即打開(kāi)溶氣泵出水閥及氣體流量計(jì)旋轉(zhuǎn)，同時(shí)把氣體流量計(jì)和溶氣水流量計(jì)的浮球調(diào)整在適當(dāng)?shù)目潭壬?，待溶氣管上壓力表指針上升?/span>0.4Mpa時(shí)打開(kāi)溶氣釋放器的閥門(mén)，調(diào)節(jié)溶氣釋放器的閥門(mén)使溶氣管上壓力表指針?lè)€(wěn)定在0.035Mpa。取樣觀(guān)察溶氣水呈浮白色狀液體時(shí)可啟動(dòng)污水泵。

（3）啟動(dòng)污水泵。調(diào)節(jié)污水流量計(jì)下端閥門(mén)，使流量計(jì)的浮球上浮到規(guī)定的處理水位上，并通時(shí)調(diào)節(jié)泵前和泵后兩個(gè)加藥流量計(jì)旋鈕，使加藥量與處理污水量成正比。

（4）當(dāng)氣浮分離池內(nèi)懸浮絮凝體積聚至2厘米時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，調(diào)節(jié)清水箱出水口蓋板，使水位保持在刮渣機(jī)能順利刮渣的穩(wěn)定位置。

五、含油廢水處理設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

1、停機(jī)時(shí)必須刮凈氣浮分離池水面的浮渣，然后再關(guān)閉刮渣機(jī)；

閉溶氣泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)氣流量計(jì)旋鈕；斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉所有閥門(mén)及流量計(jì)旋鈕。每月應(yīng)放空消除沉渣清洗一次。

3、儀表、儀器、電機(jī)和泵按使用說(shuō)明書(shū)要求定期維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)試。

4、運(yùn)行中若出現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)排除后再開(kāi)機(jī)。

5、當(dāng)設(shè)備進(jìn)行大修或*停機(jī)時(shí)，必須打開(kāi)各部放空閥進(jìn)行放空清洗。

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