1.4104
材料號:1.4104鐵素體不銹鋼
X14CrMoS17鐵素體不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):DIN 17400
1.4104特性及應(yīng)用:X12CrMoS17,德國不銹鋼。
1.4104化學(xué)成分:
碳(C):0.10%-0.17%,碳含量較高,可提高鋼的強度和硬度,但同時也會降低其韌性和焊接性能。
硅(Si):≤1.00%,硅在鋼中主要起脫氧和增強鋼的強度作用。
錳(Mn):≤1.50%,錳可以提高鋼的強度和硬度,同時還能改善鋼的韌性和耐磨性。
磷(P):≤0.04%,磷是一種有害元素,會降低鋼的韌性和冷彎性能,應(yīng)盡量控制其含量。
硫(S):0.15%-0.35%,硫也是一種有害元素,會使鋼產(chǎn)生熱脆性,降低鋼的韌性和焊接性能,通常要求其含量越低越好。但在 1.4104 中,硫的添加是為了提高鋼的切削性能。
鉻(Cr):15.50%-17.50%,鉻是不銹鋼中最重要的合金元素之一,能夠提高鋼的耐腐蝕性、抗氧化性和硬度。
鉬(Mo):0.20%-0.60%,鉬可以進一步提高鋼的耐腐蝕性,特別是在一些含有氯離子等腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中。
鎳(Ni):不添加或含量很低,鎳可以提高鋼的韌性、耐腐蝕性和抗氧化性,同時還能改善鋼的加工性能。
力學(xué)性能
抗拉強度:根據(jù)熱處理狀態(tài)的不同,可達到 650-1000MPa 不等。
屈服點:根據(jù)熱處理狀態(tài),屈服點也有所不同。
斷后伸長率:根據(jù)不同的熱處理狀態(tài),伸長率在 7% 到≥15% 之間。
硬度:退火狀態(tài)下的硬度約為≤220HBW。
物理性能
密度:約 7.8g/cm3。
熱導(dǎo)率:取決于溫度,一般在較差的范圍內(nèi)。
線膨脹系數(shù):與大多數(shù)鐵素體不銹鋼相似。
特性
良好的耐腐蝕性:高鉻含量使其在大氣環(huán)境、淡水以及一些有機酸和弱堿溶液中有一定的耐腐蝕性,尤其對一些有機酸和氯化物介質(zhì)具有較好的耐蝕性。
較高的強度和硬度:經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚?,可獲得較高的強度和硬度,能夠承受較大的載荷和應(yīng)力。
良好的加工性能:具有較好的塑性和韌性,便于進行各種成型加工和焊接操作。
熱穩(wěn)定性較好:在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能,適用于制造在高溫下工作的零件。
應(yīng)用領(lǐng)域
建筑和裝飾:因其良好的耐腐蝕性和美觀性,可用于建筑裝飾領(lǐng)域,如門窗、欄桿、幕墻等。
化工和食品工業(yè):能夠抵御化學(xué)物質(zhì)和食品酸堿的侵蝕,可用于制造化工設(shè)備、食品加工設(shè)備、儲存容器等。
汽車工業(yè):用于排氣管、變速器等零部件制造。
刀具制造:由于其良好的硬度和耐磨性,可用于制造刀具、刀片等。
熱處理工藝
退火:在 1100 至 800℃的范圍內(nèi)進行,然后進行空氣冷卻。
淬火:在 750 至 850℃的范圍內(nèi)進行,然后進行油冷或空氣冷卻。
回火:在 550 至 650℃的范圍內(nèi)進行,以減少淬火應(yīng)力,恢復(fù)一定的韌性。