1、NOx排放濃度超標(biāo)
1.1故障現(xiàn)象
脫硝系統(tǒng)運行中，主機屏幕上顯示NOx排放濃度超過設(shè)定值(400mg/m3）（標(biāo)態(tài)，下同)，氨水流量達(dá)1000kg/h時仍不能降低，閥門開度。
1.2故障原因分析及處理
NOx排放濃度過高，氨水流量達(dá)設(shè)定值仍不能降低NOx排放濃度，原因可能是因為NOx初始濃度過高，此時可與C2煙氣顆粒物排放連續(xù)檢測系統(tǒng)(CEMS)的NOx濃度做對比，如確因NOx濃度過高（我公司脫硝系統(tǒng)設(shè)計NOx初始濃度大為1000mg/m3左右），只能適當(dāng)降低窯產(chǎn)量，以降低NOx排放濃度；而如果是因為噴槍套管堵塞致使氨水不能噴到噴區(qū)與NOx發(fā)生反應(yīng)，致使NOx濃度無法降低，則應(yīng)取出噴槍，清理噴槍套管內(nèi)結(jié)皮后再插入即可。
2、C5的CEMS頻繁死機導(dǎo)致NOx排放濃度長時間無變化
2.1故障現(xiàn)象
脫硝試運行期間，中控發(fā)現(xiàn)NOx排放濃度長時間無變化，通知電工調(diào)節(jié)脫硝系統(tǒng)主機屏幕上的補償值，增大氨水噴量，但無論如何修改補償值，NOx濃度均波動很小，當(dāng)電工重啟C5的CEMS主機后，氨水噴量降低，NOx濃度正常波動，運行一段時間后故障又反復(fù)出現(xiàn)。
2.2故障原因分析及處理
我公司SNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程是C5的CEMS檢測到NOx排放濃度，經(jīng)CEMS主機轉(zhuǎn)為4~20mA電流信號后輸送到脫硝系統(tǒng)PLC，當(dāng)脫硝系統(tǒng)主機啟動后，PLC根據(jù)CEMS輸送的電流信號計算后，由輸送泵輸出相應(yīng)的氨水流量，在C3噴區(qū)與NOx發(fā)生反應(yīng)，降低NOx濃度，故電流信號決定了脫硝系統(tǒng)主機上的NOx濃度變化，因此當(dāng)C5的CEMS死機后，輸出電流信號無變化，脫硝系統(tǒng)主機上的NOx濃度亦無變化。
CEMS主機死機的原因：一是主機內(nèi)存不足，電腦反應(yīng)遲鈍，二是主機輸出端接口松動，三是電氣干擾。經(jīng)檢查，前2項可排除，電氣干擾是造成CEMS主機死機的主要原因，而CEMS主機接地線取自預(yù)熱器鋼平臺，其220V電源線、通訊線與室內(nèi)380V空調(diào)電源線混在一起，預(yù)熱器接地阻值經(jīng)檢測為3.4MΩ，接地阻值偏高，因此將脫硝系統(tǒng)主機電源與380V電源分開，接地線單從窯尾接地網(wǎng)上引，并與脫硝系統(tǒng)主機連通后，接地阻值僅為0.15MΩ，有效避免了電氣干擾，C5的CEMS主機也未再出現(xiàn)死機情況。
3、氨水輸送管道結(jié)晶堵塞
3.1故障現(xiàn)象
2013年初，C5的CEMS主機死機，電工隔2h重啟后，脫硝系統(tǒng)主機屏幕顯示氨水流量為0，控制閥開度為，NOx濃度為800mg/m3，氨水液位5.5m。
3.2故障原因分析與處理
1)顯示NOx濃度為800mg/m3，說明氨水未進入C3噴區(qū)，氨水量為0，表明氨水未輸送到C3噴槍，液位正常說明氨水儲罐內(nèi)有充足氨水，輸送泵壓力為1.6MPa，輸送泵運行正常，則氨水未輸送到噴區(qū)的原因一是氨水儲罐到輸送泵管道堵塞或閥門關(guān)閉，二是輸送管道至噴區(qū)處堵塞或閥門未開。
2)經(jīng)查氨水儲罐至輸送泵閥門、輸送泵到分配模塊DDM柜及DDM柜到噴槍閥門均全開，而拆除輸送泵輸出閥門，啟動輸送泵有氨水噴出，表明氨水儲罐至輸送泵閥門完好，且輸送泵也沒有g(shù)u障，而拆除DDM柜處閥門時，發(fā)現(xiàn)輸送管內(nèi)結(jié)晶堵塞管道，啟動輸送泵也無氨水流出。
3)氨水結(jié)晶的原因是溫度低于零下20℃或氨水里含有雜質(zhì)。我公司地處南方，溫度從未低于零下5℃，因此可排除低溫結(jié)晶，經(jīng)化驗是氨水含有雜質(zhì)。我們拆除氨水輸送泵氨水輸入閥門，將水通過閥門直接連接在輸入閥門上，啟動氨水泵將溫度為15℃的水強行打入輸送管道，幾分鐘后將水從輸出閥門處旁通閥放走，如此反復(fù)將結(jié)晶管道打通。為防止再出現(xiàn)類似情況，在氨水泵停止運行時，規(guī)定操作工將氨水輸送泵旁回流閥全開、DDM柜氣動調(diào)節(jié)閥旁路打開及DDM柜氣動球閥手動打開，讓氨水在重力作用下回流儲罐，就不會再出現(xiàn)氨水結(jié)晶堵塞管道現(xiàn)象。
