一、紡織印染工藝流程及廢氣來源
紡織印染生產(chǎn)包含原布處理→燒毛→退漿→煮練→漂白→染色→絲光→后整理八大核心工序,各環(huán)節(jié)均會產(chǎn)生含VOCs、硫化氫、氨氣及刺激性異味的廢氣:
1.燒毛工序:高溫處理產(chǎn)生焦糊味及苯系物;
2.退漿/煮練:堿液揮發(fā)釋放硫化氫、硫醇類氣體;
3.染色/印花:染料溶劑(甲苯、乙酸乙酯)及助劑揮發(fā);
4.后整理:樹脂定型釋放甲醛、涂層工序產(chǎn)生有機廢氣。
二、產(chǎn)品核心成分與作用機理
滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑采用EOF高分子分解技術(shù),專為高濕度、高堿性的印染廢氣設(shè)計:
1.高分子聚合物:通過EOF高分子分解技術(shù)將印染污水中的有害物質(zhì)如苯類、醛類等難降解VOCs進(jìn)行有效降解;
2.植物酶活性因子(柑橘提取物+茶多酚):中和硫化氫、氨氣等酸性氣體,生成無害鹽類;
3.pH緩沖劑:適應(yīng)印染車間堿性環(huán)境(pH 8-12),防止設(shè)備腐蝕。滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑技術(shù)指南
三、產(chǎn)品優(yōu)勢特點
1.三秒除臭:
(1)滬毓印染定型機廢氣除臭除味能夠高效凈化異味,對硫化氫去除率≥98%,非甲烷總烴降解率>90%(CMA檢測認(rèn)證);
(2)三秒內(nèi)快速中和燒焦異味,持續(xù)作用時間達(dá)72小時。
2.多場景適配
(1)支持噴淋塔(1‰-3‰添加)、霧化設(shè)備(50倍稀釋)及活性炭協(xié)同工藝;
(2)耐高溫(80℃蒸汽環(huán)境)、抗高濕(RH 95%工況穩(wěn)定運行)。
3.安全環(huán)保
(1)產(chǎn)品0添加香精,0添加色素,拒絕香味掩蓋,無氯、無磷配方,通過REACH認(rèn)證,廢水可直接排入生化系統(tǒng);
(2)植物成分占比≥35%,人體接觸安全,車間噴灑無需停工。
4.降本增效
(1)減少活性炭更換頻率60%,噴淋塔填料堵塞率降低80%;
(2)綜合治理成本較傳統(tǒng)方案節(jié)約40%-50%。

四、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
1.外觀:無色透明液體
2.密度(25℃):1.08±0.03 g/cm3
3.pH值(原液):6.0-7.5
4.有效成分:高分子聚合物(主要成分)、去離子水
5.適用溫度:-10℃~120℃
6.包裝規(guī)格:25kg/桶
7.保質(zhì)期:24個月(避光5-30℃儲存)
五、應(yīng)用場景與使用方法
1. 適用工序
燒毛機尾氣處理 | 染色缸廢氣收集 | 定型機排風(fēng)系統(tǒng) | 污水池加蓋除臭
2. 噴淋塔集成方案
步驟1:調(diào)節(jié)循環(huán)水pH至8.5-9.0,按1噸水添加2-3kg除臭劑;
步驟2:維持噴淋液ORP值>550mV,每日監(jiān)測VOCs濃度;
步驟3:每周清理塔內(nèi)淤積漿料,每月補充10%藥劑損耗量。
3. 直接霧化應(yīng)急處理
(1)將原液按1:50稀釋,通過離心霧化器(粒徑≤30μm)噴灑至車間;
(2)用量0.3L/m3,30分鐘即可消除可見煙霧及刺激性氣味。
六、成功案例
浙江某大型印染企業(yè)使用滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑后:
(1)廢氣排放:非甲烷總烴從85mg/m3降至12mg/m3(低于GB4287-2012限值);
(2)運行成本:年節(jié)約電費24萬元,減少危廢處理費用18萬元;
(3)生產(chǎn)效率:車間空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo),員工投訴率下降95%。
七、滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑產(chǎn)品價值點提煉
(1)三秒除臭,源頭分解:直擊燒毛焦糊味、染色VOCs、定型甲醛等頑疾
(2)長效除臭,一劑多效:同步去除廢氣異味、顆粒物及腐蝕性氣體
(3)合規(guī)保障,安全環(huán)保:滿足《紡織工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
滬毓印染定型機廢氣除臭除味劑技術(shù)指南