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技術(shù)文章

蝕刻液無損分離再生機技術(shù)特點及優(yōu)勢比較

閱讀：2258發(fā)布時間：2007-12-17

技術(shù)特點：

一、技術(shù)原理

　　本技術(shù)的特點是對廢蝕刻液進行無損選擇性分離，使其它對蝕刻有用的部份全部得以保留并回用于蝕刻液中；這種選擇性無損分離技術(shù)IEM-EC（ Ion Exchange Membrane——Electro-winning Coupling），是膜分離技術(shù)和電沉積工藝結(jié)合的產(chǎn)物，它將待處理液體（廢蝕刻液）置于一個受膜保護的區(qū)域內(nèi)，保護了廢蝕刻液中的化學物質(zhì)不被破壞，同時其中的銅離子以金屬銅的形態(tài)方便回收，因而實現(xiàn)了銅和其它化學物質(zhì)的選擇性無損分離；且在實現(xiàn)銅選擇性分離回收的同時，實現(xiàn)了其它對蝕刻有用的組份的全部回用。
二、工藝流程圖
三、技術(shù)*性

　　1、我公司產(chǎn)品采用IEM-EC無損分離技術(shù)對廢蝕刻液進行循環(huán)再生，整個處理過程既不帶入其它外來物質(zhì)，也沒有產(chǎn)生有害雜質(zhì)，更不會破壞溶液成分，并很好地解決了所有再生循環(huán)蝕刻液長期運行中面臨的蝕刻槽內(nèi)雜質(zhì)累積之技術(shù)難題，循環(huán)再生的蝕刻液性能可以與新配子液相媲美，特別適用于高精度PCB板制作（如線寬線距4mil×4mil，3mil×3mil）
　　 2、IEM-EC技術(shù)不僅不會帶入有機物（如煤油、磺化煤油等有機溶劑，以及八羥基喹啉、P205等銅萃取劑等等），而且是*的在線循環(huán)，所以循環(huán)使用壽命長，循環(huán)再生使用次數(shù)可達一年以上。
　　 3、整個再生過程無廢液廢渣排放，操作環(huán)境的各項指標符合安全指標和環(huán)保要求；
　　 4、系統(tǒng)穩(wěn)定性強，設(shè)備操作簡便、容易維護。
　　　 采用微機自動控制，使設(shè)備運行更加可靠，運行成本低。
　　 5、工藝*，技術(shù)路線*。

一、與溶劑萃取技術(shù)比較：
1、流程圖比較

從上述工藝可以看出：“A---含銅的萃取劑" “B---蝕刻子液"皆從萃取劑與廢蝕刻液的混合物中沉淀分離，由于液體之間有互溶性,并且分濾不清，所以蝕刻子液中含有萃取油（重油）及可溶性雜質(zhì)；而在A中加硫酸進行反萃??；硫酸根離子與萃取劑中的銅離子反應(yīng)，生成硫酸銅，再進行分濾，“C---萃取劑"中會殘留硫酸和硫酸銅；“C---萃取劑"再循環(huán)與蝕刻廢液混合，進行沉淀分濾，造成“B---蝕刻子液"中的成份非常復雜，即含有萃取油、萃取劑及硫酸根，影響蝕刻速度與質(zhì)量。經(jīng)多次循環(huán)后，再生液根本無法使用。

為解決此問，有的廠家只提取銅，根本不循環(huán)；有的廠家采用部分循環(huán)，即排放一部門溶液，調(diào)配部分新液混合，以釋稀再生液中的重油與可溶性雜質(zhì)；有的廠家循環(huán)3--5次，即全部排掉換新液。無論哪一種方式，都會浪費資源并造成二次污染。而且，溶劑萃取無法提取一級洗滌水中的銅。以每天產(chǎn)生一噸廢液的PCB廠為例，“萃取法"與我公司的“膜分離技術(shù)"相比，每月少提取銅約800公斤，每年少提取銅約10噸，客戶年經(jīng)濟損失約40萬。

2、膜分離技術(shù)與溶劑萃取技術(shù)比較表
我司蝕刻液循環(huán)再生的“膜分離" 技術(shù)與其他公司“溶劑萃取"技術(shù)的對比

膜分離

溶劑萃取

1、技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)

明晰、長沙綠銥*
*立項的*項目
*預算內(nèi)投資國債項目

　　不明晰、國外公司已保護;對外有侵權(quán)嫌疑，對內(nèi)眾多商家彼此模仿;同時并未掌握真正技術(shù)。而且此技術(shù)由于達不到現(xiàn)代環(huán)保要求，國外也很少使用。

2、*

有

無

3、技術(shù)可靠性

強

弱

4、產(chǎn)品適應(yīng)性

強--酸、堿性蝕刻液皆可

弱--僅堿性蝕刻液

5、客戶PCB品質(zhì)原因

中板皆可蝕刻液不被污染

僅能對中低檔板企業(yè);蝕刻液被殘留的萃取劑污染

6、技術(shù)內(nèi)涵

多項：1）蝕刻液（精細化學品配方）
2）蝕刻液中銅選擇性分離
3）循環(huán)再生型蝕刻液品質(zhì)管理
4）機電一體化

單項（銅沉淀、硫酸銅結(jié)晶）

7、一、二級廢水處理

行

不行

8、運行成本穩(wěn)定性

穩(wěn)定

不穩(wěn)定--前期較低、后期不斷上漲

9、二次污染

無

有
萃取劑須定時報廢，產(chǎn)出含銅的有機物，既為重金屬危險廢物，又易燃，并且在萃取過程中有有毒氣體氯氣排放及部分廢蝕刻液排放

11、銅回收形式

銅板及銅粉（價值更高）任選

僅銅板，形態(tài)較好

12、蝕刻液循環(huán)壽命

長達12月以上

不確定（分批邊循環(huán)邊排）或3-5天更換

13、循環(huán)過程中

不外排含銅廢液

邊循環(huán)邊排

14、占地大小

小

大

15、工藝流程工藝簡單，流程穩(wěn)定工藝及流程繁雜
16、設(shè)備操作簡單復雜
17、運行故障無溶液結(jié)晶，堵塞管道，子液中含有萃取油（重油），不能蝕刻有稍高精度要求的PCB板
18、PCB企業(yè)商務(wù)隱患無有：1、環(huán)保隱患；2、不能蝕刻稍高精度的PCB板，3、萃取劑的價格和質(zhì)量無保證
二、與“廢蝕刻液生產(chǎn)硫酸銅"加工技術(shù)的比較
其他公司“廢蝕刻液生產(chǎn)硫酸銅"加工技術(shù)與我公司 “廢蝕刻液循環(huán)再生"技術(shù)對比分析表

比較項目

廢蝕刻液生產(chǎn)硫酸銅

廢蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)

1、經(jīng)營理念

傳統(tǒng)“開環(huán)式"經(jīng)濟觀念
經(jīng)濟效益

“閉環(huán)式"循環(huán)經(jīng)濟觀念
社會效益 + 環(huán)境效益+經(jīng)濟效益

2、產(chǎn)品定位

傳統(tǒng)（化工無機鹽）產(chǎn)品

可循環(huán)再生型新產(chǎn)品

3、產(chǎn)業(yè)發(fā)展利弊

污染源轉(zhuǎn)移、擴散

行業(yè)及區(qū)域性清潔生產(chǎn)

4、產(chǎn)品類型

硫酸銅

循環(huán)再生型蝕刻液
金屬銅材料（銅板、銅粉）

5、技術(shù)支撐

簡單無機化工

復合技術(shù)
（膜分離+有色冶金+精細化學品）

6、技術(shù)內(nèi)涵

單項：（銅沉淀、硫酸銅結(jié)晶）

多項：1）蝕刻液（精細化學品配方）
2）蝕刻液中銅選擇性分離
3）循環(huán)再生型蝕刻液品質(zhì)管理
4）機電一體化

7、技術(shù)創(chuàng)新性

近年無創(chuàng)新
20年前相關(guān)技術(shù)已成熟、固化

技術(shù)集成創(chuàng)新
2004年銅選擇性分離成熟、
蝕刻液配方技術(shù)仍在創(chuàng)新
智能化一體機仍待創(chuàng)新

8、國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)

國內(nèi)：正在被淘汰
國外：有

國內(nèi)：長沙綠銥環(huán)?？萍加邢薰?
國外：無

9、資源回收/回用率

銅回收率

95%

100%

其它化學品回用

0

100%

10、廢物排放量（公斤/噸銅產(chǎn)品）

銅

2--6

0

氯化銨

350--400

0

氨

75--100

0


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