hbzhan內(nèi)容導讀：過濾離心機-在過濾離心機轉(zhuǎn)鼓壁上有許多孔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面覆蓋過濾介質(zhì)。加入轉(zhuǎn)鼓的懸浮液隨轉(zhuǎn)鼓一同旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心壓力，在壓力作用下懸浮液中的液體流經(jīng)過濾介質(zhì)和轉(zhuǎn)鼓壁上的孔甩出，固體被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實現(xiàn)固體與液體的分離。懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中產(chǎn)生的離心力為重力的千百倍，使過濾過程得以強化，加快過濾速度，獲得含濕量較低的濾渣。固體顆粒大于0.01毫米的懸浮液一般可用過濾離心機過濾。過濾式離心機有多種類型。
沉降過濾式離心機是目前除火力干燥以外zui有效的粉煤脫水設備。尤其是在降低粉煤產(chǎn)品水分方面顯示了很大優(yōu)勢。沉降過濾式離心機在選煤廠應用于浮選精煤、浮選尾煤和原生煤泥的回收與脫水。在同樣物料條件下，其產(chǎn)品水分比加壓過濾機、真空過濾機和壓濾機均要低，相對處理能力要大，具有較滿意的應用效果。其優(yōu)勢主要表現(xiàn)在：單臺設備處理量大、產(chǎn)品水分低、干料松散連續(xù)易于摻混、體積小占地面積小、輔助設備少、動力消耗小、對煤泥的適應性強、造價適中、自動化程度高、全自動化操作。
由于其優(yōu)勢和缺陷并存，人們針對其特點設計了一種2段脫水工藝，即沉降過濾式離心機回收粗顆粒，壓濾機為其把關回收細顆粒并實現(xiàn)zui終固液分離。這種工藝就充分利用了沉降過濾式離心機的優(yōu)點，而克服了其回收率低的缺陷。但是同時帶來了系統(tǒng)復雜、壓濾本身的缺陷又暴露出來，而且沉降過濾式離心機維修極其困難的缺陷依然存在。這種工藝只算是個折中補救方案。
但是，
沉降過濾式離心機存在的缺陷：①煤泥回收率低，不能實現(xiàn)*固液分離，而無法作為zui終把關設備，必須由壓濾機為其把關；②維修的困難和高昂的維修費用。由于這2點缺陷，嚴重制約了沉降過濾式離心機的普及和應用。
如果能將沉降過濾式離心機上述2項缺陷加以解決，就將出現(xiàn)一種兼具加壓過濾機和壓濾機優(yōu)點并克服其缺點的固液分離設備，不再需要壓濾機為其把關，而獨立完成*的固液分離。一旦達到這一目標，全新的沉降過濾式離心機在選煤廠將會有非常好的推廣應用前景，必將對煤泥脫水工藝帶來革命性的變革。
