整體澆注濾板是按用戶技術(shù)要求進行現(xiàn)場澆筑制造的。采用整體澆注濾板，不但可以很好的實現(xiàn)氣水反沖，還可以使安裝更加簡單方便，密封性更好。在澆注混凝土之前，先布好濾頭承接管，承接管的管口用塞子塞住，待整個濾板澆注成形后，直接把濾頭旋進即可。整體澆注濾板混凝土強度級C25-C30，承載力要求：上向承壓≥80KN/m２，下向承壓≥80KN/m２。整體濾板鋼筋是雙層配置，當濾板的梁柱是四邊支承時，雙層雙向配筋采用12mm螺紋鋼，當梁柱兩邊支承濾板時，應該接受力方向選配不同規(guī)格的雙向配筋。整體濾板表面平整，無翹曲裂縫，預埋套無歪斜，單池濾板平整應誤差5mm。
整體澆注濾板和分體濾板性能比較
◆整體澆筑濾板優(yōu)點：
（1）強度高，承載力大
（2）密封性好
（3）布氣布水更均勻
（4）造價低，降低了工程成本
（5）解決了安裝困難，縮短了建設工期 一個形象的說法是，中國大多數(shù)水廠，是在用100年前的技術(shù)來處理100年后的水。
王占生教授指出，我國95%的自來水廠仍然在采用常規(guī)工藝流程，即“沉淀 加藥反應、混凝沉淀 過濾（依次為活性炭、石英沙、卵石） 消毒（液氯） 輸配水”。
這種凈水工藝沿用了百年，雖然局部有所改進，但原理和功用大抵不變，無法有效去除溶解性有機物、氨氮和臭味物質(zhì)。
新國標規(guī)定，CODMn應小于3mg/L，按照上述常規(guī)方法處理，只能去除30%左右，無法達標；此外，常規(guī)工藝還缺乏去除有機物的氧化與吸附技術(shù)。對自來水廠而言，因為水源持續(xù)惡化，許多水廠不得不不斷加大氯和活性炭粉末的用量。余氯殘留會對人體造成危害；液氯投放再多，這種“沉淀加消毒”的工藝，也只對細菌和微生物起作用，雖可杜絕傳染病，但對有機物、化學物質(zhì)和重金屬無能為力。
“在水源水質(zhì)不斷惡化的條件下，要使自來水達到新的水質(zhì)標準要求，必須將常規(guī)工藝改造成深度處理工藝”，王占生說，主要是增加去除溶解性有機污染、臭味與氨氮的能力。
一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，即便是百年前的傳統(tǒng)水處理方法，“也常有水廠偷工減料”，“不少縣級水廠處理工藝不按設計規(guī)范操作，也無適當檢測手段，只是為了降低成本”。
目前，已有諸多水廠宣布，出廠水質(zhì)已可達到新國標標準。那么，這樣的自來水，可以直接飲用嗎？
“顯然不行”，前述匿名的研究員告訴記者，中國目前自來水的安全隱患，除了上游水源污染，更多來自于輸配水管道的二次污染。自來水從水廠出來后，要經(jīng)過密如蛛網(wǎng)的地下鑄鐵管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，流到千家萬戶。在這個漫長的過程中，難免被污染。
比如，諸多高層建筑采用二次加壓系統(tǒng)，開放式的水箱、蓄水池沒有定期清洗、消毒，諸多閥門、腐蝕等，都會造成水質(zhì)直接下降。
前述匿名研究員提供的數(shù)字稱，供水管網(wǎng)問題，可使出廠水水質(zhì)下降20%。*一項調(diào)查結(jié)果也顯示，中國目前的供水管道中，水泥管約占13%，灰口鑄鐵管約占50～80%，鍍鋅管約占6%，“輸配水管道老化問題嚴重，而管道年代越久，出廠水壓力越大，漏水率越高”。
