搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

搪瓷測溫放料閥是搪瓷反應(yīng)釜專用閥門。搪瓷測溫閥一般是采用鑄鐵制造，主要部件有閥體、閥芯、密封圈、手輪等。鑄鐵的內(nèi)表面及閥芯均為鍍上搪玻璃瓷層，搪玻璃測溫閥閥芯的密封一般是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來完成。對于其分類，目前市場上主要分為上展示搪瓷測溫閥和下展示搪玻璃測溫閥，并且可以根據(jù)搪玻璃設(shè)備用戶的具體用途定做出口專用型、底部測溫閥型、液壓測溫閥型，搪玻璃測溫閥都具有強(qiáng)的耐腐蝕能力。一般搪玻璃測溫閥工作壓力可達(dá)10kg，工作溫閥度可到200℃。

用戶選擇搪玻璃測溫閥的原則：如果搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，就應(yīng)該選用上展式測溫閥，反之選用下展式測溫閥。需要注意的是，搪玻璃測溫閥是搪玻璃設(shè)備的易損部件，因此在使用過程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過程時(shí)用力一定要均勻，速度不能過快，以免因受力不均導(dǎo)致搪玻璃測溫閥易損部位閥芯和墊圈損傷或錯(cuò)位，建議用戶在購買時(shí)候可以多買幾個(gè)閥芯和墊圈做為備件，更換為方便，也不耽誤生產(chǎn)。

搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器在進(jìn)行攪拌的時(shí)候，有震動(dòng)的產(chǎn)生是很正常的，不同介質(zhì)之間是相互接觸的，但是若是其在使用的時(shí)候震動(dòng)過大就是不正常了。

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

1、一般的原因而言，搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器出現(xiàn)這樣的情況一般是：結(jié)構(gòu)方面設(shè)計(jì)的不合理、零件加工質(zhì)量未達(dá)到要求、裝配工藝不正確。

那么對于立式軸的設(shè)計(jì)和軸承的選擇，就由原來的設(shè)計(jì)改為上端固定，下端游動(dòng)的設(shè)計(jì)，上端軸承選用兩個(gè)角接觸球軸承背對背安裝。攪拌軸上要緊固處改為圓螺母配圓螺母專用擋圈；推進(jìn)攪拌葉片和剪切葉片處改變裝配方式，增大其與攪拌軸的接觸面積。

2、不平衡也是振動(dòng)的原因之一，為此特要求對下部的推進(jìn)葉片和底部的剪切葉片做動(dòng)平衡，一般攪拌器線速度在大于5m/s時(shí)都應(yīng)該做動(dòng)平衡。

3、不合要求亦是振動(dòng)的一大原因，其中又以軸承裝配為重。

軸在安裝之前，應(yīng)先對與之配合的軸、殼體孔、端蓋等零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)；對使用過的軸、殼體孔，更應(yīng)作全面精度檢驗(yàn)，不合要求的零件應(yīng)予以修復(fù)或更換，不然不允許裝配。

4、軸承間隙過大也是振動(dòng)的一大原因。

對于成對安裝的角接觸球軸承，一般都是在它們中間增加長短不一的內(nèi)外鋼套，并根據(jù)實(shí)際的工作載荷施加相應(yīng)的預(yù)緊力。首先，可以計(jì)算預(yù)加載荷，一般高轉(zhuǎn)速宜選用小的預(yù)加載荷，低轉(zhuǎn)速宜選用大的預(yù)加載荷，同時(shí)，預(yù)加載荷應(yīng)稍大于或等于軸向工作載荷。還要對于工作游隙的調(diào)整，采用實(shí)際測量和修磨內(nèi)外鋼套以及施加預(yù)緊力的方法獲得，針對每一對角接觸球軸承都有其專用的內(nèi)外鋼套。

5、搪瓷測溫放料閥的搪瓷攪拌器振動(dòng)還有一些其他原因也是必須注意的，像聯(lián)軸器制造安裝偏差造成的偏心和磨損；不配套的連接螺帽/螺栓缺損；聯(lián)軸器螺帽磨損；緊固螺栓松動(dòng)；軸和軸承剛性變化等。

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

搪瓷測溫放料閥在使用工作的時(shí)候，我們不光要檢查工作進(jìn)行的情況，對于使用的像搪瓷攪拌器這樣的設(shè)備也不能忘了，時(shí)不時(shí)的看看，這樣有了問題我們可以提早發(fā)現(xiàn)并處理。搪瓷氣動(dòng)放料閥是用氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥門,性能與用途：操作方便，開啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，更換方便，搪玻璃放料閥具有耐高溫、耐腐蝕、耐壓力之功效，廣泛應(yīng)用于化工自動(dòng)化控制領(lǐng)域。該閥門自動(dòng)化程度高，可遠(yuǎn)距離操作，安全可靠，抗腐能力強(qiáng)，且具有手控和氣控雙功能。

搪玻璃放料閥（又稱氣動(dòng)搪瓷放料閥）閥作為反應(yīng)釜的底部出料閥門，被廣泛應(yīng)用于化工流體儲運(yùn)之中。除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。搪玻璃放料閥是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖：

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（上展式）：

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸（下展式）：

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)注意事項(xiàng)：

1.在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2.在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3.搪玻璃放料閥流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4.在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5.在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6.放料閥使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7.出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8.應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。

9.搪玻璃放料閥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10.放料閥若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。

搪瓷反應(yīng)釜底部測溫放料閥技術(shù)參數(shù)

現(xiàn)在我們使用的搪瓷放料閥主要分為上展式和下展式兩類，從科學(xué)角度來看，搪瓷測溫閥放料閥化學(xué)反應(yīng)的規(guī)律是物理化學(xué)的領(lǐng)域，在選擇搪瓷放料閥的時(shí)候需要注意的是如果反應(yīng)釜內(nèi)的物料懸浮顆粒比較多，例如對于氣液鼓泡床而言，應(yīng)該選擇怎樣的鼓泡狀態(tài)。

就應(yīng)該選用上展式放料閥，但是鼓泡床作為氣液反應(yīng)器畢竟　是單元設(shè)備的一種變型，它還有作為搪玻璃反應(yīng)釜的一定特殊性，搪瓷測溫閥放料閥在鼓泡狀態(tài)下可獲得多大的相際接觸面積相際傳遞速率有多大，下面為大家介紹一下搪瓷放料閥的選擇問題。

搪瓷測溫閥放料閥是搪瓷反應(yīng)釜等搪瓷設(shè)備專用閥門之一，反之選用下展式放料閥，由于生產(chǎn)工藝不同搪瓷配件型號及規(guī)格也不盡相同，搪瓷測溫閥放料閥是搪瓷設(shè)備的易損部件，因此在使用過程中扳動(dòng)手輪松動(dòng)或擰緊過程時(shí)用力一定要均勻。