糖糕助晶槽放料閥

                                 上海申弘閥門有限公司
之前介紹FLJ-10Ti鈦合金放料閥在反應釜應用 ，現(xiàn)在介紹隨著糖廠規(guī)模的不斷擴大，原來煮糖車間顯得比較擁擠，為了充分利用現(xiàn)有廠房空間，國外許多糖廠采用了立式助晶器(見圖1)。立式助晶器的單槽容量分100立方米和150立方米兩種，當容量為150立方米時，直徑約4.5米、高10米，中間有一空心管式攪拌器軸，上面安裝若干層攪拌槳：在相鄰兩層槳葉間，裝有蛇管式熱交換器（附圖），熱交換器相鄰各層互相串聯(lián)，管中通冷卻水，冷卻用水量和溫度，按糖膏助晶的要求確定；糖膏從上面進下面排出，冷卻水從下方進上方排出，相互逆向流動；連續(xù)助晶器的相鄰槽體間，用糖膏泵(ROTA)輸送糖膏。 

糖糕助晶槽放料閥放料閥
1、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

 1. 品名、型號規(guī)格、數(shù)量、價格.      

①布置在軸心：物料流動更均勻，但攪拌軸與平底的距離得大于閥芯上升的距離，晶體易沉降；
②布置在邊上：流動不均勻，但攪拌軸可以貼著平底。產(chǎn)品型號：HG5-89-1
產(chǎn)品口徑：DN25-DN200
產(chǎn)品壓力：0.6-2.5MPa
產(chǎn)品材質(zhì)：鑄鋼、不銹鋼
工作壓力：1.0Mpa-50.0Mpa
工作溫度：-196℃-650℃
驅(qū)動方式：手動、氣動、液動、電動
連接方式：內(nèi)螺紋、外螺紋、法蘭、焊接、對焊、承插焊、卡套、卡箍
制造標準：中國GB、機械部JB、化工標準HG、美標API、ANSI、德標DIN、日本JIS、JPI、英標BS生產(chǎn)
閥體材質(zhì)：銅、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
糖糕助晶槽放料閥放料閥分類：
上展式放料閥，下展式放料閥，不銹鋼放料閥，氣動放料閥，電動放料閥，手動帶氣動放料閥，鑄鋼放料閥等。

放料閥用途：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、放料閥主要用在反應器，儲罐與容器的底部的排料，借助閥門底部法蘭焊接儲罐與其它容器的底部，所以消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥的實際情況的一些需求，放底結(jié)構(gòu)設計是平底型，閥體是V型，提升與下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有一些耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，對密封圈特種處理，使表面硬度達有高耐磨、耐腐蝕的功能。

    （二）設備優(yōu)點 

    1、容量可以做得較大，占地面積小。 

    2、可直接安放在水泥基礎上，安裝比較簡單；加上保溫外殼后可安裝在室外。 

    3、糖膏和冷卻水逆向流動，溫度下降均勻，助晶效果比較理想。 

    （三）工藝特點 

    經(jīng)立式助晶器C(參見圖2)助晶后之糖膏，1/4進行預分蜜，分出之蜜送入后面的助晶器，用以降低糖膏的粘度，減輕攪拌器負荷；助晶器F為升溫槽，使糖膏升溫達到分蜜時要求的溫度。（注：我國湛江廣豐糖廠采用了立式助晶器） 

    （四）相關(guān)主要數(shù)據(jù) 

    熱交換器面積（平方米）與容積比（立方米）：0.96；糖膏和水溫度差（升溫、降溫）：正、負10攝氏度；攪拌槳平均轉(zhuǎn)速： 0.4轉(zhuǎn)/分。 

    附：圖1、立式助晶器結(jié)構(gòu)示意圖 

    圖2、立式助晶器工藝流程圖 

  平底結(jié)晶槽，槳葉攪拌，打算采用上展放料閥，請問放料閥布置在軸心還是邊上更合理？一種糖糕助晶的制糖系統(tǒng)，屬于制糖技術(shù)領域，包括*輸送帶、第二輸送帶、提升輸送帶、進料斗、壓榨機、儲液池、蒸發(fā)器、結(jié)晶室、干燥機和蔗渣回收池等，所述*輸送帶、第二輸送帶、提升輸送帶依次連接，提升輸送帶的輸出端連接進料斗，所述進料斗出料端正對壓榨機，所述壓榨機下方設有蔗渣輸送帶；蔗渣輸送帶正下方為儲液池，儲液池下依次連接蒸發(fā)器、結(jié)晶室，結(jié)晶室下方設有助晶機、離心機，離心機液相出口端與糖蜜回收池連通，固相出口端與干燥機連通。本技術(shù)方案通過在結(jié)晶室結(jié)晶后以糖糕輔助，幫助晶粒繼續(xù)長大，使蔗糖析出更加*，并將助晶后的混合液離心分離，分別得到糖蜜和高品質(zhì)的晶粒，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。放料閥主要用在反應器，儲罐與容器的底部的排料，借助閥門底部法蘭焊接儲罐與其它容器的底部，所以消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥的實際情況的一些需求，放底結(jié)構(gòu)設計是平底型，閥體是V型，提升與下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有一些耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，對密封圈特種處理，使表面硬度達有高耐磨、耐腐蝕的功能。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應用