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反應(yīng)釜氮封閥門選型

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反應(yīng)釜氮封閥門選型 反應(yīng)釜氮封與罐區(qū)氮封的選擇 反應(yīng)釜氮封閥門選型 反應(yīng)釜氮封系統(tǒng)閥門

反應(yīng)釜氮封閥門選型氮封應(yīng)用
一.作用
隨著經(jīng)濟(jì)﹑技術(shù)的發(fā)展,社會對安全與環(huán)保意識,也成為生活﹑生產(chǎn)中非常重要的環(huán)節(jié)。隨技術(shù)的發(fā)展,氮封得到了良好的應(yīng)用。氮封主要是利用氮氣的惰性來隔絕物質(zhì)與氧氣的接觸及降低可爆氣體的濃度。
二.分類
在使用氮封時,應(yīng)注意選擇合適的氮封系統(tǒng)。目前主要有兩大類,分別是:罐用型(ZZDG-氮封裝置)/釜用型(QTGF-DQ-II輕風(fēng)固封系統(tǒng))兩者皆是氮封系統(tǒng),但使用環(huán)境不同,所到達(dá)的效果也有著較大的差異。在儲罐上設(shè)置氮封系統(tǒng),維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮氣,保證儲罐在正常運行過程中不吸進(jìn)空氣,防止形成爆炸性氣體。

 儲罐氮封系

2)核算罐頂呼吸閥是否滿足設(shè)置氮封后的需求。呼吸閥的數(shù)量及規(guī)格按照《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3007-2007確定(見表一)。呼吸量除滿足儲罐的大、小呼吸外,還應(yīng)考慮氮封閥不能關(guān)閉時的進(jìn)氣量等因素。  

3)在儲罐罐頂增加氮氣接入口和引壓口。為確保壓力取值的準(zhǔn)確性,兩開口之間的距離不宜小于1m。 

4)量油孔應(yīng)加導(dǎo)向管,確保量油作業(yè)時不影響氮封壓力。 

2    5)儲罐罐頂增加緊急泄壓人孔接口。

2.工藝流程  

1)在每臺儲罐上設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在1.2KPa左右,當(dāng)氣相空間壓力高于1.4KPa時,氮封閥關(guān)閉,停止氮氣供應(yīng);當(dāng)氣相空間壓力低于0.8KPa時,氮封閥開啟,開始補(bǔ)充氮氣;當(dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時,使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補(bǔ)充氮氣,壓力高于1.5KPa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排(短時間連續(xù)補(bǔ)充氮氣)。  

2)當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時關(guān)閉,造成罐內(nèi)壓力超過1.5Kpa時,通過帶阻火器的呼吸閥外排;當(dāng)?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時,造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3Kpa時,通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補(bǔ)充空氣,確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設(shè)計壓力低限(-0.5Kpa)。  

3)為確保設(shè)置氮封儲罐事故工況下的安全排放,應(yīng)在儲罐上設(shè)置緊急泄放閥,緊急泄放閥定壓不應(yīng)高于儲罐的設(shè)計壓力上限(2.0Kpa)。  

4)當(dāng)需要使用限流孔板旁路補(bǔ)充氮氣時,流量宜等于油品出罐流量,氮氣管道的管徑為DN50,氮氣的操作壓力為0.5MPa。  

5)若在相同油品儲罐之間設(shè)置有氣相聯(lián)通管道,每臺儲罐出口均應(yīng)設(shè)置阻火器,以防止事故擴(kuò)大。

 6)阻火器應(yīng)選用安全性能滿足要求的產(chǎn)品,且阻力降不應(yīng)大于0.3KPa。 
三. 區(qū)分
如何區(qū)分氮封系統(tǒng),如何正確選擇的氮封效果,成了許多使用方,比較困擾的問題。以下是兩款氮封的大致原理:示圖1.罐用型(ZZDG-氮封裝置) 示圖2.釜用型(QTGF-DQ-II輕風(fēng)固封系統(tǒng))氮封閥無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置。

現(xiàn)已廣泛用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。該閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

(1)當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時,主閥的活塞是在一個密封室內(nèi),當(dāng)儲罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時,膜片就被向上頂起,氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動,把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上,關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口,同時特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力,此壓力通過內(nèi)部通道,從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用,由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡,所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。

(2)氮封閥打開時,當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時,膜片因為感應(yīng)壓力下降而向下移動,推動氣導(dǎo)閥打開,氮氣經(jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲罐,使儲罐內(nèi)的壓力增加,同時氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降,氮氣通過內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積,并有彈簧的彈力和主閥的重量,所以當(dāng)儲罐壓力稍微低于設(shè)定點時,特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小,主閥仍然保持關(guān)閉,氮氣只從氣導(dǎo)閥進(jìn)入儲罐。

自力式氮封閥ZZDQ 氮封裝置,由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

供氮裝置,將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與與彈簧、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡破壞,使指揮器閥芯,打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節(jié)流閥、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯,向罐內(nèi)充注氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置,該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu),介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu),介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點時,平衡被破壞,使閥芯上移,打開閥門,向外界泄放氮氣;當(dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點,由于預(yù)設(shè)彈簧力作用,關(guān)閉閥門。

示圖1.罐用型示圖解釋:系統(tǒng)名為:ZZDG-氮封裝置該裝置為氮封系統(tǒng)中罐用型,由供氮閥,呼吸閥,泄氮閥組成。1.供氮閥在使用中主要起供氮穩(wěn)壓作用,圖中已解釋閥門在不低于設(shè)定壓力值時,閥門不再開啟,處關(guān)閉狀態(tài)。使用物料時,液位下降,罐內(nèi)壓力下降,供氮閥才會開啟。2.泄氮閥的作用類似于安全閥,主要負(fù)責(zé)罐內(nèi)超壓的排放。排放量,一般為增壓流量。增壓流量越大,閥門開度越大。反之就越小。正常泄壓情況,都為物料泵補(bǔ)充物料或環(huán)境溫度導(dǎo)致罐內(nèi)壓力升高。3.呼吸閥是基于供﹑泄兩者之間的補(bǔ)充閥門。呼吸壓力設(shè)定值高于供﹑泄閥門。通常只在供氮閥或泄氮閥故障時,防止罐內(nèi)壓力超高﹑超低導(dǎo)致物料罐變形。

示圖2.釜用型示圖解釋:系統(tǒng)名為: QTGF-DQ-II輕風(fēng)固封系統(tǒng)以上示圖為氮封系統(tǒng)中釜用型,由固封單元,取壓器,定壓器,泄壓閥等組成。

1.固封單元在使用中主要負(fù)責(zé)供氮﹑穩(wěn)壓作用。圖中已解釋閥門在不低于設(shè)定壓力值時,閥門不再開啟,處關(guān)閉狀態(tài)。待釜內(nèi)壓力降低時,進(jìn)行氮氣置換,補(bǔ)氮。2.取壓器在系統(tǒng)內(nèi)取壓器主要起傳感功能,待取壓值大于設(shè)定壓力值時,閥門將壓力信號傳送給定壓器與泄壓閥,進(jìn)行泄壓。
1.定壓器在系統(tǒng)中主要起泄定壓力值設(shè)定作用,假設(shè)定壓值為2KPa,那么泄壓時,釜內(nèi)壓力將泄至2KPa停止泄壓。

4.泄壓閥顧名思義,就是泄壓作用的閥門。在系統(tǒng)中主要起執(zhí)行作用,開﹑關(guān)由取壓器及定壓器決定。
工作原理:

 當(dāng)儲罐出液閥開啟,用戶放料時,液面下降,氣相部分容積增大,罐內(nèi)氮氣壓力降低,供氮閥開啟,向儲罐注入氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力上升,當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設(shè)定值時,供氮閥自動關(guān)閉。  當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟,向罐內(nèi)添加物料時,液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當(dāng)高于泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥打開,向外界釋放氮氣,罐內(nèi)氮氣壓力下降,降至泄氮閥壓力設(shè)定值時,泄氮閥自動關(guān)閉。    

閥門的選用說明  

上海申弘閥門的氮封閥一般供氮壓力在300-800KPa左右,氮封設(shè)定壓力1KPa,泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;(注:供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa;當(dāng)?shù)陀?00KPa時,供氮閥不起作用;當(dāng)供氮閥入口壓力為零時,供氮閥處于開啟狀態(tài)。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa,當(dāng)?shù)獨鈮毫?ge;1MPa時,請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進(jìn)行減壓。  

罐頂呼吸閥僅起安全作用,是在主閥失靈,導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時,起到安全作用,在正常情況下不工作; 泄氮閥安裝在罐頂,口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致;一般供氮閥選用ZZDG型,泄氮閥選用ZZDX型,呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。

四.總結(jié)
儲罐所需要滿足的工藝要求是:氮氣保壓,利用氮氣惰性與氧隔離。氮封的制作要求是(解決:隨著罐內(nèi)物料體積變化而進(jìn)行補(bǔ)氮和泄壓等功能)反應(yīng)釜所需滿足的工藝要求是:氮氣保壓,利用氮氣惰性降低釜內(nèi)反應(yīng)物料的濃度。氮封的制作要求是(解決:在物料反應(yīng)過程中,隨釜內(nèi)壓力不斷增高,氮氣濃度下降,而得到置換的功能)

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