1. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范總則

1.1 本技術(shù)規(guī)范書適用于電廠供熱項(xiàng)目減溫減壓裝置采購(gòu)項(xiàng)目，它包括了設(shè)備本體及其輔助裝置的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)規(guī)范書提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)方應(yīng)保證提供符合本技術(shù)協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

1.3 投標(biāo)方對(duì)其所提供的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品。分包（或采購(gòu)）的產(chǎn)品投標(biāo)方需征得招標(biāo)方的認(rèn)可。

1.4 投標(biāo)方應(yīng)提供滿足工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù)，對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方提供的產(chǎn)品必須滿足其要求。

1.5 在簽訂合同之后，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目和內(nèi)容由投標(biāo)方和招標(biāo)方共同商定。

1.6 本技術(shù)規(guī)范書所使用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)如果與國(guó)家或行業(yè)的現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及該設(shè)備合同采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.7生產(chǎn)制造企業(yè)須具有省或者國(guó)家檢驗(yàn)檢疫總局頒布的特種設(shè)備制造許可證壓力管道元件減溫減壓裝置B級(jí)以上證書；除安全閥以外的所有閥門須為同一品牌的制造商生產(chǎn)；應(yīng)具有ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系及環(huán)境、職業(yè)健康體系認(rèn)證；應(yīng)具有國(guó)家機(jī)構(gòu)或銀行評(píng)定的AAA信用體系認(rèn)證。該裝置的組成，一起來(lái)學(xué)習(xí)一下吧。
        1．減壓系統(tǒng)：減溫減壓裝置的減壓系統(tǒng)包括減溫減壓閥、電（氣）動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流孔板等。
        2．配套附件：壓力表及三通閥、雙金屬溫度計(jì)及座、法蘭等標(biāo)準(zhǔn)件。
        3．安全系統(tǒng)：安全閥等。
        4．管路系統(tǒng)：蒸汽管道、過(guò)渡管、減溫水管等；
        5．減溫系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)閥、電（氣）動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、節(jié)流閥、止回閥、截止閥等。

2. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

2.1 設(shè)計(jì)自然條件

2.1.1 廠址條件

2.1.2 廠址氣象條件

2.2 設(shè)備技術(shù)規(guī)范

3. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)性能及性能保證值

3.1 減溫減壓裝置產(chǎn)品應(yīng)具有技術(shù)、成熟穩(wěn)定、運(yùn)行安全可靠、調(diào)節(jié)靈敏等特性。

3.2 減溫減壓裝置運(yùn)行負(fù)荷變化范圍滿足額定負(fù)荷的30～110%。

3.3減溫減壓裝置正常運(yùn)行時(shí)，在減壓閥下游1m處距管壁1m處測(cè)其噪聲，噪音聲壓等級(jí)應(yīng)不大于85dB（A）。

3.4 減溫減壓裝置出口蒸汽參數(shù)與設(shè)定值偏差：溫度偏差為±2℃，壓力偏差為±0.02MPa。

3.5 減溫減壓裝置使用壽命保證不少于30年。

3.6 減溫減壓裝置臥式直通結(jié)構(gòu)，噴水裝置采用可調(diào)霧化彈簧背壓噴嘴，先調(diào)壓再調(diào)溫。

3.7 減溫減壓裝置采用可調(diào)節(jié)噴嘴（直行程）和直行程減壓閥、減溫閥，要求減壓閥、減溫器均為國(guó)內(nèi)的電站調(diào)節(jié)閥專業(yè)制造商，配智能一體化品牌執(zhí)行器，輸入、輸出信號(hào)均為4-20mA，并配備行程開關(guān)和限位開關(guān)，能通過(guò)DCS系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制。

3.8 減溫減壓裝置本體配備熱電阻（偶）、壓力遠(yuǎn)傳接口、法蘭連接用全部高壓螺栓、現(xiàn)場(chǎng)壓力表、溫度表、本體及調(diào)節(jié)閥均配反法蘭、配齊本體管路、底座。

3.9 減溫減壓裝置安全閥采用彈簧全啟式安全閥，且能保證動(dòng)作正常，安全可靠，安全閥排放能力應(yīng)能滿足系統(tǒng)運(yùn)行故障時(shí)排除額定流量的全部蒸汽量，并確保事故時(shí)安全閥及時(shí)動(dòng)作，保證設(shè)備安全。

3.10 減溫減壓裝置本體控制邏輯由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，且提供控制邏輯圖。

3.11 減溫減壓裝置的材質(zhì)應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，標(biāo)明時(shí)注明所用材料，減壓閥與過(guò)渡管采用焊接連接。

3.12 減溫減壓裝置符合JB/T6323-2002《減溫減壓裝置技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

3.13 減溫減壓裝置配套閥門符合JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》標(biāo)準(zhǔn)。

3.14 減溫減壓裝置鍛件符合JB/T9626-1999《鍋爐鍛件技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

3.15 電站調(diào)節(jié)閥符合GB10869-1989《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

3.16 管道元件公稱壓力符合GB/T1048-2005《管道元件 PN（公稱壓力）的定義和選用》標(biāo)準(zhǔn)。

4. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)措施

4.1有國(guó)家相關(guān)技術(shù)優(yōu)先選用，要求開關(guān)靈活、驅(qū)動(dòng)力小、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)內(nèi)漏。

4.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差調(diào)節(jié)閥和可調(diào)噴咀相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，要求抗氣蝕、耐沖刷，閥體采用整體鍛造閥體，減溫調(diào)節(jié)無(wú)滯后，無(wú)減溫水回水支路。

4.3 設(shè)備本身裝備有就地顯示的壓力表及溫度計(jì)。

4.4 為防止冷卻水因某種原因而壓力突然降低時(shí)，蒸汽管道內(nèi)的蒸汽經(jīng)噴嘴反流倒入冷卻水管道內(nèi)，因此在冷卻水系統(tǒng)中通向噴咀的管道上配備止回閥。

5. 熱控系統(tǒng)技術(shù)要求及性能指標(biāo)

5.1 進(jìn)出口蒸汽溫度的顯示精度≤1.5級(jí)；

5.2 進(jìn)出口蒸汽壓力的顯示精度≤1.6級(jí)；

5.3 出口蒸汽溫度報(bào)警的設(shè)定范圍：全量程；

5.4 減溫減壓裝置進(jìn)出口要求均設(shè)置溫度、壓力現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x表，且預(yù)留遠(yuǎn)程測(cè)量的接口位置，供主廠房DCS控制系統(tǒng)對(duì)減溫減壓裝置的控制。

5.5 所有壓力的取樣應(yīng)設(shè)置一次門和二次門；

5.6 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥采用智能一體化裝置，能就地/遠(yuǎn)程控制切換，遠(yuǎn)程控制時(shí)能由DCS系統(tǒng)直接操作。當(dāng)進(jìn)口蒸汽參數(shù)（壓力或溫度）發(fā)生變化時(shí)，裝置能自動(dòng)快速調(diào)節(jié)，使出口蒸汽溫度恢復(fù)到設(shè)定值，并能保持；

5.7 二次蒸汽溫度應(yīng)能進(jìn)行手/自動(dòng)切換控制，并能進(jìn)行無(wú)擾切換。

5.8電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

（1）配供智能一體化型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。工作電壓為380VAC三相四線制50HZ。智能一體化調(diào)節(jié)型電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)需帶遙控器，品牌在溫州瑞基測(cè)控設(shè)備有限公司、揚(yáng)州恒春電動(dòng)或等同品牌執(zhí)行機(jī)構(gòu)中選供，終需招標(biāo)方確認(rèn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)接受DCS 4—20mA控制信號(hào)，反饋輸出4—20mA信號(hào)，以及故障報(bào)警信號(hào)。

（2）閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)直接安裝在閥門上，由投標(biāo)方配套供貨，并完成有關(guān)整體調(diào)試工作。

（3）閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)帶有限位開關(guān)、力矩開關(guān)、過(guò)負(fù)荷裝置、就地位置指示器等。提供開、關(guān)向限位開關(guān)及力矩開關(guān)和過(guò)負(fù)荷裝置接點(diǎn)數(shù)目，并滿足要求。閥位反饋裝置為4～20mA DC標(biāo)準(zhǔn)有源信號(hào)輸出。就地位置指示器為液晶顯示，可以指示在*打開、關(guān)閉及中間位置及各種所需信號(hào)。

6. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范設(shè)備制造

6.1 設(shè)備選用的材料質(zhì)量及規(guī)格符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件并附有鋼材質(zhì)量證明書。

減溫減壓裝置主要部件材質(zhì)如下（由投標(biāo)方填寫）：

注：表中安全閥的數(shù)量由投標(biāo)方填寫

6.4 為防止某種原因引起減溫水壓力突然降低，蒸汽噴咀倒流入減溫水管道，在減溫水通向噴咀的管道上配備止回閥。

6.5 減溫減壓裝置外型設(shè)計(jì)美觀大方，設(shè)備管道等三度防腐涂層。

6.6 當(dāng)進(jìn)口蒸汽參數(shù)（壓力或溫度）發(fā)生變化時(shí)，裝置能自動(dòng)快速調(diào)節(jié)，使出口蒸汽壓力、溫度恢復(fù)到設(shè)定值，并能保持。

7. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范供貨范圍

7.1 投標(biāo)方供貨范圍為：減溫減壓裝置1套，包括設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、調(diào)試。

7.2 投標(biāo)方保證提供的減溫減壓裝置為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且產(chǎn)品性能符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

7.3 對(duì)于屬于整套減溫減壓裝置的任何部件，即使本清單或合同中未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方執(zhí)行合同時(shí)給予補(bǔ)足。

7.4 投標(biāo)方無(wú)償提供減溫減壓裝置在調(diào)試、驗(yàn)收試驗(yàn)、試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的有缺陷或損壞的部件。

7.5 供貨清單

7.6 若減溫減壓裝置的接口尺寸與系統(tǒng)管道不一致，投標(biāo)方免費(fèi)提供連接大小頭，招標(biāo)方在產(chǎn)品交貨前提出。

7.7 備品備件和工具。

8. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)資料及交付進(jìn)度

8.1 投標(biāo)方提交的資料應(yīng)滿足工程進(jìn)度要求。

8.2 合同生效后10日內(nèi)提供下列技術(shù)資料3套，同時(shí)提供可編輯CAD2004電子版。

（1）減溫減壓裝置產(chǎn)品接口尺寸表

（2）減溫減壓裝置荷載資料

（3）減溫減壓裝置設(shè)備總圖

（4）調(diào)節(jié)閥輸入力矩、電壓等級(jí)、功率及接線圖

（5）儀表量程、設(shè)定參數(shù)及安裝方式

（6）系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖

（7）提供設(shè)計(jì)需要的其他資料

8.3 隨機(jī)提交資料6套/臺(tái)

（1）減溫減壓裝置產(chǎn)品接口尺寸表

（2）減溫減壓裝置荷載資料

（3）減溫減壓裝置設(shè)備總圖

（4）調(diào)節(jié)閥輸入力矩、電壓等級(jí)、功率及接線圖

（5）熱控所有設(shè)備的合格證書、說(shuō)明書及調(diào)節(jié)閥的特性圖

（6）提供設(shè)計(jì)需要的其他資料

（7）減溫減壓裝置使用說(shuō)明書

（8）質(zhì)量證明文件（含合格證、材質(zhì)證明、無(wú)損探傷記錄、試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)造記錄等）

（9）裝箱單

（10）提供焊接焊條型號(hào)

9.電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范 設(shè)備監(jiān)造（檢驗(yàn)）和性能驗(yàn)收試驗(yàn)

9.1 概述

在合同執(zhí)行期間招標(biāo)方根據(jù)需要對(duì)所供的設(shè)備進(jìn)行監(jiān)造，投標(biāo)方應(yīng)提供工作和生活方便。

9.2 工廠檢驗(yàn)

9.2.1 所有設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中都須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出廠前須進(jìn)行部套或整機(jī)試驗(yàn)。所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)和總裝必須有正式的記錄文件。

9.2.2 貨到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，招標(biāo)方在開箱檢查前3天通知投標(biāo)方開箱檢驗(yàn)日期，投標(biāo)方應(yīng)派檢驗(yàn)人員參加現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作。投標(biāo)方人員未按時(shí)赴現(xiàn)場(chǎng)，招標(biāo)方有權(quán)自行開箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果和記錄對(duì)雙方同樣有效，并作為招標(biāo)方向投標(biāo)方提出索賠的有效證據(jù)。

9.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于投標(biāo)方原因有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范時(shí)，應(yīng)做好記錄，并由雙方代表簽字，發(fā)生的費(fèi)用由投標(biāo)方承擔(dān)。

9.3 性能驗(yàn)收

9.3.1 設(shè)備的驗(yàn)收和性能試驗(yàn)，執(zhí)行國(guó)家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議要求。

9.3.2 驗(yàn)收包括材質(zhì)證明；產(chǎn)品合格證；探傷、試驗(yàn)、檢驗(yàn)報(bào)告；使用說(shuō)明書等。

9.3.3 驗(yàn)收合格后，雙方簽署驗(yàn)收文件。性能驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和方法按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

10. 電廠減溫減壓閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)服務(wù)及聯(lián)絡(luò)

10.1 技術(shù)服務(wù)計(jì)劃表

投標(biāo)方應(yīng)免費(fèi)培訓(xùn)招標(biāo)方操作維護(hù)人員到熟練操作為止。

10.2 投標(biāo)方應(yīng)提供售后服務(wù)。在安裝、調(diào)試、試運(yùn)期、性能考核期和質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備出現(xiàn)部件損壞、磨損及性能達(dá)不到關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)范要求等的所有問(wèn)題，均屬保修范圍，投標(biāo)方應(yīng)無(wú)條件免費(fèi)修復(fù)或更換。

10.3 配件貨源充足，質(zhì)量可靠，供應(yīng)及時(shí)。質(zhì)保期后，投標(biāo)方應(yīng)終身以優(yōu)惠價(jià)格供應(yīng)備品配件。

10.4 應(yīng)有良好的售后服務(wù)保證體系。投標(biāo)方在接到甲書面通知后，維修人員應(yīng)在24～48小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理。