高溫蒸汽減壓閥檢修蒸汽減壓閥的安裝必須在管路系統(tǒng)清潔的情況下進行。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。所以，在減壓閥安裝的前端需要安裝過濾器，也是為了以防止質(zhì)中的雜物進入減壓閥，影響其性能。閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向一致，
切勿反裝。安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前的直管長度約為600mm，閥后的直管長度約為1mm。一般減壓閥都要求進出口壓差必須大于0.2Mpa。減壓閥通常有DN50～DN100等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。
蒸汽減壓閥的安裝和使用，應(yīng)該旁路管截止閥打開，消除冷凝水管和蘇打水，以防減壓閥打開產(chǎn)生水減壓閥，造成損壞現(xiàn)象，當(dāng)沒有異常現(xiàn)象，順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲，慢慢將出口壓力調(diào)整為必要的壓力(在閥在表壓為準(zhǔn))，經(jīng)過調(diào)整，將鎖緊螺母回緊，安裝防護罩。
高溫蒸汽減壓閥檢修
1、閥門拆除時，用鋼字在閥門上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應(yīng)材料。
2、檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理閥門外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸閥門各另部件，用煤油清洗(不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi))，檢查另部件損壞情況，并作記錄。
3、對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，x光探傷。
4、對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閘板(閥辦)的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
5、對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件；不能修復(fù)者更換。
6、重新組裝閥門。組裝時，墊片、填料要全部更換。
然后，再來聊一聊蒸汽減壓閥檢修的一般程序。
蒸汽減壓閥拆除時，用鋼字在蒸汽減壓閥上及與閥門相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時選用相應(yīng)材料。檢修閥門時，要求在干凈的環(huán)境中進行。首先清理蒸汽減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標(biāo)識。檢查外表損壞情況，并作記錄。接著拆卸蒸汽減壓閥各另部件，用煤油清洗(不要用汽油清洗，以免引起火災(zāi))，檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進行強度試驗。如系高壓閥門，還要進行無損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。
1)對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閥瓣(閥辦)的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。
2)對檢查到的問題進行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應(yīng)修理的另部件;不能修復(fù)者更換。
3)重新組裝蒸汽減壓閥。組裝時，墊片、填料要全部更換。
4)進行強度試驗和密封性試驗。
