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2908次自力式氧氣減壓閥更換安裝氣源壓力高于0.8 MPa時應(yīng)設(shè)置自力式減壓閥。自力式減壓閥借助壓縮空氣自身的能量,使其出口壓力自動保持穩(wěn)定。更換氧氣閥門法蘭墊片需要遵循以下四個基本原則,準(zhǔn)備好材料和工具,注意操作步驟,達(dá)到三個技術(shù)要求和五個要點(diǎn)。
一:準(zhǔn)備工作
①材料:黃油、棉紗、檢漏液、密封墊片.
②工具:扳手、螺釘旋具。
二:操作步驟
1:卸下法蘭連接螺栓,拆下閥門或移去泄露端管段。清除密封面上廢舊的密封墊。
2:選擇合適的墊片,兩面均勻涂抹一層黃油。
3:將密封墊片墊于兩法蘭之間的密封面上,對準(zhǔn)兩法蘭中心和螺栓孔中心,裝入螺栓,擰上螺母,均勻用力分多次對角擰緊螺母。螺栓伸出螺母長度2-3個螺距為宜。法蘭墊片安裝完畢后,應(yīng)經(jīng)過做工作壓力試壓無泄漏為合格。
三:技術(shù)要求
1:應(yīng)小心操作,防止損壞法蘭盤。
2:完工后,應(yīng)對工具進(jìn)行清潔、維護(hù)。
四:五個要點(diǎn)
1:選得對:法蘭、螺栓、墊片的形式、材料、尺寸應(yīng)根據(jù)操作條件和法蘭面的結(jié)構(gòu)形式選配適當(dāng)。
2:查得細(xì):安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭、螺栓、螺母、墊片的質(zhì)量,應(yīng)沒有毛刺、凹凸不平、裂紋等缺陷。仔細(xì)檢查法蘭、管子安裝情況,應(yīng)無偏口、錯口、錯孔等現(xiàn)象。
3:洗得凈:法蘭密封面必須清洗干凈,螺栓、墊片不得粘有雜質(zhì)、油污等。
4:裝得正:墊片應(yīng)與管子或管件同心。
5:上得勻:安裝螺栓、螺母應(yīng)用力均勻,分多次對稱擰緊
自力式氧氣減壓閥更換安裝
a結(jié)構(gòu):高壓氧艙氣源自力式減壓閥多采用活塞式自力式減壓閥,其結(jié)構(gòu)如圖4-7所示。主要由閥體、閥蓋、活塞、彈簧、主閥、副閥及膜片等組成。
b工作原理:減壓工作原理是利用膜片、彈簧和活塞等敏感元件,改變閥芯與閥座的間隙來達(dá)到自動減壓的目的。在閥體的下部裝有主閥彈簧以支承主閥閥芯,使之與閥座處于密封狀態(tài)。其下部端蓋上的螺塞,是用來排放閥中的積液。在閥體上部的氣缸中有氣缸盤、氣缸套、活塞和活塞環(huán)。氣缸盤中間的導(dǎo)向孔與主閥閥桿配合,活塞頂在主閥閥桿上,當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后,通過主閥閥桿推動生間閥芯下移,使主閥開啟。閥蓋內(nèi)裝有副閥的彈簧、閥芯和閥座,在閥芯上覆有不銹鋼膜片。帽蓋內(nèi)裝有調(diào)節(jié)彈簧、調(diào)節(jié)螺桿及鎖緊螺母。
ZZYP自力式減壓閥型號
類別 型號 類別 型號
單座壓閉型 ZZYP-16~64B 單座壓閉型 ZZYP-16~64K
雙座壓閉型 ZZYN-16~64B 雙座壓閉型 ZZYN-16~64K
套筒壓閉型 ZZYM-16~64B 套筒壓閉型 ZZYM-16~64K
c壓力調(diào)節(jié):卸下安全罩,松緊螺母,順時針擰動調(diào)節(jié)螺桿自力式減壓閥出口壓力升高,反之則降低。順時針擰動調(diào)節(jié)螺桿時,項(xiàng)開副閥,壓縮空氣由進(jìn)口通過A、B通道、副閥和C通道進(jìn)入活塞上方,由于活塞面積比主閥閥芯面積大,受力后活塞向下移動使主閥閥芯開啟,壓縮空氣流向出口并同時通過D、E通道進(jìn)人膜片下方,出口壓力逐漸上升直至所要求的峰值,此時與彈簧力平衡。壓力調(diào)好后,將鎖緊螺母擰緊裝好安全帽。調(diào)節(jié)壓力時,氣源壓力處在工作壓力,如減壓問前壓力表所示。自力式減壓閥出口壓力以0.6±0.02MPa為宜。
自力式氧氣減壓閥更換安裝安裝時,應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)自力式減壓閥的冷凝器應(yīng)高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥前后接管,使用前冷凝器應(yīng)灌滿冷卻液并經(jīng)常性進(jìn)行檢查,補(bǔ)充。
2)取壓點(diǎn)應(yīng)取在控制閥適當(dāng)位置,閥前調(diào)壓應(yīng)大于2倍管道直徑,閥后調(diào)壓應(yīng)大于6倍管道直徑。
3)為便于現(xiàn)場維修及操作,調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間,閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁通手動閥。
4)自力式減壓閥 通徑過大(大于DN100時),應(yīng)有固定支架。
5)當(dāng)確認(rèn)介質(zhì)很潔凈時,如圖件 3 可不安裝。
6)自力式減壓閥 通徑可以比管道通徑?。M足工況要求選型),但過濾器和截止閥不能。
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