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ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析

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ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析

減壓閥是一種自力式調(diào)節(jié)閥門,它通過閥內(nèi)件節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至所需的出口壓力。當(dāng)進(jìn)口壓力及流量變化時,借助彈性元件和輸送介質(zhì)自身的力量保持出口壓力基本不變。國內(nèi)現(xiàn)在普遍使用的減壓閥一般為一級節(jié)流,閥瓣為錐形需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)穩(wěn)壓減壓閥或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥4.jpg

本調(diào)節(jié)閥有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。針對高壓降下的節(jié)流減壓易產(chǎn)生氣蝕導(dǎo)致減壓閥節(jié)流件過早損壞問題,設(shè)計了平衡套筒式閥瓣結(jié)構(gòu),使一套閥瓣實現(xiàn)兩級節(jié)流,減小單級節(jié)流壓降,避免了氣蝕產(chǎn)生.

本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。

ZZYP自力式減壓閥22.jpg

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產(chǎn)品參數(shù)：

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥101.jpg

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料 :

主要零件材料閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti 閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti  膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼  填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析主要零件材料:

法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94

法蘭密封面型式：PN16凸面

PN40、64為凹凸、閥體為凹面

結(jié)構(gòu)長度按BG12221-98

執(zhí)行機構(gòu)信號接口：內(nèi)螺紋M16×1.5

閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

ZZYP自力式減壓閥101.jpg

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析產(chǎn)品特點

自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

ZZYP自力式減壓閥14.jpg

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN20253240506580100125150200250300
額定流量系數(shù)Kv7112030487512019030048076011001750
噪音衡量系數(shù)Z值0.60.60.60.550.550.50.50.450.40.350.30.20.2
允許壓差
(Mpa)		PN161.61.51.21,0
PN402.0
閥蓋形式標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式螺栓壓緊式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式單座、套筒型閥芯
流量特性線性

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析執(zhí)行器參數(shù)

ZZYP自力式減壓閥045.jpg

有效面積(cm )32※80250630
壓力設(shè)定范圍(MPa)0.8～1.60.1～0.60.015～0.150.005～0.035
0.3～1.20.05～0.30.01～0.07
保證壓力閥正常工作的
最小壓差△Pmin(MPa)		≥0.05≥0.04≥0.01≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)2.01.250.40.15
材料膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析性能指標(biāo)

設(shè)定值偏差±8%
允許泄露量
(在規(guī)定實驗條件下)		硬密封4×0.01%閥額定容量
軟密封DN15～50DN65～125DN150～250
10氣泡/min20氣泡/min40氣泡/min

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析工作溫度

公稱通徑15～125mm150～250mm
密封型式硬密封≤150℃≤140℃
冷卻罐≤200℃冷卻罐和加長件≤200℃
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※冷卻罐和加長件≤300℃ ※
軟密封≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析零件材料

材料代號C（WCB）P（304）R（316）
主要
零件		閥體WCB（ZG230-450）ZG1Cr18Ni9Ti（304）ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥芯、閥座1Cr18Ni9Ti（304）1Cr18Ni9Ti（304）1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
閥桿1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni12Mo2Ti
膜片丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
膜蓋A3、A4鋼涂四氟乙烯
填料聚四氟乙烯、柔性石墨
彈簧60Si2Mn
導(dǎo)向套HPb59-1

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析技術(shù)參數(shù)

公稱通徑 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

額定流量系數(shù) Kv

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

額定行程 (mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公稱壓力 PN(MPa)

1.6 、 4.0 、 6.4

壓力調(diào)節(jié)范圍 (kPa)

15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260

240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620

600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500

流量特性

快開

調(diào)節(jié)精度 ( ％ )

± 5

使用溫度 ( ℃ )

≤ 350

允許

泄漏量

硬密封 (l/h)

單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量 (II 級 )

軟密封 (ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

16.0

減壓比

最大

10

最小

1.25

◆ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析蒸汽減壓閥外形尺寸與重量

ZZYP-16K自力式壓力調(diào)節(jié)閥14.jpg

公稱通徑 0N

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法蘭接管尺寸 B

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法蘭端面距 L

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

壓

力

調(diào)

節(jié)

范

圍

kPa

15 一 140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

280 — 500

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

120 — 300

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480 — 1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600 一 1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000 — 2500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

重量 kg

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

導(dǎo)壓管接頭螺紋

M16X1.5

ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析安裝要求:

ZZYP自力式減壓閥002.jpg

　　1.自力式調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場開箱后，在搬運和安裝過程中，禁止用手或其他工具拉、壓、吊自力式調(diào)節(jié)閥的壓力導(dǎo)管，以免損壞閥門的使用性能。必須檢查外觀是否損壞，緊固件是否松動，流道中是否有污染物等。仔細(xì)檢查產(chǎn)品的型號、位置號和規(guī)格是否匹配。
　　2.安裝現(xiàn)場必須保證自力式調(diào)節(jié)閥的安裝空間，便于操作、拆卸和維護(hù)。
　　3.安裝時，取壓點應(yīng)在遠(yuǎn)離自力式調(diào)節(jié)閥的適當(dāng)位置。壓力開啟調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的2倍，壓力關(guān)閉調(diào)節(jié)閥應(yīng)大于管徑的6倍。取壓接頭(取壓點)應(yīng)在管道的頂部或側(cè)面，不應(yīng)安裝在底部，從而有效防止雜質(zhì)進(jìn)入致動器。
　　4.安裝冷凝器時，應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭，低于工藝管道，以確保冷凝器充滿冷凝水。投產(chǎn)后應(yīng)注意維護(hù)。
　　5.安裝調(diào)節(jié)閥前，先清洗管道，因為管道中的異物可能會損壞自力式調(diào)節(jié)閥的密封面，甚至?xí)璧K閥芯和執(zhí)行機構(gòu)推桿的運動，從而導(dǎo)致閥門不能正常關(guān)閉和開啟。確認(rèn)管道污垢、金屬碎屑、焊渣和其他異物已被清除后，檢查管道法蘭，確保墊圈表面光滑。如果自力式調(diào)節(jié)閥有螺紋連接端，在管道的陽螺紋上涂抹優(yōu)質(zhì)的管道密封膠，不要在陰螺紋上涂抹密封膠，因為陰螺紋上多余的密封膠會被擠入閥體，多余的密封膠會導(dǎo)致閥芯堵塞或污垢積聚，從而導(dǎo)致閥門不能正常工作。
　　ZZYM自力式活塞套筒式減壓穩(wěn)壓閥選型分析的安裝規(guī)則:
　　1、啟動和維護(hù)后啟動
　　1.1投入運行前，檢查閥門前的設(shè)計壓力、溫度和流量是否與實際工況相符。
　　1.2 .第一次起動和大修后起動時，確認(rèn)自力式壓力調(diào)節(jié)閥的閥芯處于初始全開位置(B型)或全閉位置(K型)后，如果有旁通，先關(guān)閉旁通手動閥，然后在閥后打開手動截止閥，然后打開壓力導(dǎo)管上的截止閥(B型)或閥后的先導(dǎo)壓力管上的截止閥(K型)，最后慢慢打開閥前的手動截止閥。

ZZYP自力式減壓閥62.jpg

　　
　　2.1 .產(chǎn)品出廠時已根據(jù)用戶要求進(jìn)行了調(diào)試，到貨后即可使用。但是，如果工藝參數(shù)發(fā)生變化，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可能無法達(dá)到規(guī)定值。在這種情況下，閥門的背壓(類型B)或前壓力(類型K)可以通過手動調(diào)節(jié)和設(shè)置來改變。(見表4)使用專用扳手工具旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)盤6，以調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)緊力，并改變背壓(類型B)或前壓力(類型K)。觀察閥門后面的壓力表(類型B)或閥門前面的壓力表(類型K)的顯示值，并將其投入正常運行，直到閥門后面的壓力(類型B)或閥門前面的壓力(類型K)的調(diào)節(jié)滿足要求。
2.2、投入正常運行后，通常只需觀察閥門壓力指示器壓力是否穩(wěn)定，閥門壓力表顯示值是否符合要求后(B型)；或者只是觀察閥門前壓力表的顯示值是否穩(wěn)定，是否符合要求(k型)。
　　在正常停機期間，首先關(guān)閉閥門前面的手動截止閥，然后關(guān)閉閥門后面的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，最后關(guān)閉閥門后面的手動截止閥。
　　如果故障停機，應(yīng)首先關(guān)閉閥門前的手動截止閥，然后關(guān)閉自力式調(diào)節(jié)閥后的先導(dǎo)壓力管(b型)或先導(dǎo)壓力管(k型)上的截止閥，然后關(guān)閉閥門后的手動截止閥，最后打開旁通閥

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