Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析

有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型，另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無(wú)閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長(zhǎng)。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管道上。

電站焊接閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式，一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型，另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級(jí)是一致的，在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無(wú)閥蓋壓力自緊式，在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料，一種是低碳鋼，另一種是柔性石墨316絲（網(wǎng)）。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金，其加工后的純金屬層≥3mm，具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長(zhǎng)。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)，焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過(guò)熱蒸汽的管道上。

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。

2、特殊材料配對(duì)，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長(zhǎng)使用壽命。

3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏。

4、雙閘板設(shè)計(jì)，密封面自動(dòng) 100% 吻合，特別方便在線檢修。

5、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè)，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。

6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。

7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無(wú)腐蝕，自動(dòng)潤(rùn)滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏。

8、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求。

9、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)。

10、各類自控智能型電裝選擇，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制及自動(dòng)檢測(cè)。

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析電動(dòng)焊接閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

● 制造與驗(yàn)收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)E101和JB/T3595-93的規(guī)定；

● 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸

● 焊接坡口接電力工業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點(diǎn)

1、殼體精密鑄造工藝，外觀光潔，組織均勻，滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對(duì)，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長(zhǎng)使用壽命。
3、背密封設(shè)計(jì)，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計(jì)，密封面自動(dòng) 100% 吻合，特別方便在線檢修。
5、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無(wú)損檢測(cè)等多道檢測(cè)，全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削，抗擦傷，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐溫耐壓，無(wú)腐蝕，自動(dòng)潤(rùn)滑，減輕啟閉摩擦，避免對(duì)閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計(jì)，滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)出廠密封檢測(cè)。
10、各類自控智能型電裝選擇，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制及自動(dòng)檢測(cè)。

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析主要性能規(guī)范

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析主要零件材料

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（手動(dòng)）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析外形尺寸國(guó)標(biāo)電站（手動(dòng)）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級(jí)電站（手動(dòng)）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（傘齒輪）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級(jí)電站（傘齒輪）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級(jí)電站（傘齒輪）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖（電動(dòng)）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析焊接閘閥級(jí)電站（電動(dòng)）

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析1、閥門(mén)的安裝

閥門(mén)安裝使用吊環(huán)安裝，采用鏈條安裝時(shí)，注意對(duì)閥門(mén)外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門(mén)帶支架或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)將吊繩固定在閥門(mén)吊環(huán)上，不能將吊繩置于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門(mén)外部配件及其延長(zhǎng)桿，以免損壞閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)關(guān)或開(kāi)關(guān)困難。

2、Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析閥門(mén)焊接

（1）閥門(mén)就位后，在進(jìn)行閥門(mén)的預(yù)熱及閥門(mén)焊接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)置于全開(kāi)位置，否則，在焊接過(guò)程中，球閥的閥球及閘閥的閘板上會(huì)沾上焊渣，投產(chǎn)時(shí)這些附著的焊渣會(huì)劃傷閥座密封，導(dǎo)致閥門(mén)內(nèi)漏，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)失效。

（2）閥門(mén)須支撐在各自的底座上或分別支撐。

（3）閥門(mén)焊接后，如需轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，應(yīng)采用手動(dòng)注脂槍填加潤(rùn)滑脂。

（4）確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。

（5）一般的球閥安裝無(wú)方向性，但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時(shí)具有方向性，一定按照閥門(mén)閥體上的箭頭標(biāo)識(shí)去安裝，不能反裝。例如，西部管道的原油、成品油站場(chǎng)的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式，一端采用雙活塞效應(yīng)閥座，另一端采用自泄式密封閥座，如果反向安裝，投用后閥門(mén)將會(huì)自動(dòng)泄壓，發(fā)生管道事故。

3、Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析閥門(mén)焊接后的要求

（1）閥門(mén)焊接后試壓前，應(yīng)注入潤(rùn)滑脂，以保證閥門(mén)密封面之間充滿潤(rùn)滑脂，將焊接時(shí)附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤(rùn)滑脂排出。

（2）檢查閥門(mén)狀況，保證各個(gè)外部接頭鎖緊，無(wú)松動(dòng)；確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài)，為試壓作準(zhǔn)備。

（3）根據(jù)試壓方案操作閥門(mén)，使閥門(mén)處于規(guī)定的位置。

Z60Y高溫高壓電站磅級(jí)焊接閘閥選型分析焊接閘閥的正確安裝方法如下：

一、準(zhǔn)備工作：

首先確保焊接閘閥的材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格符合需要。清潔焊接接口的兩端，確保沒(méi)有雜質(zhì)和油污。

二、進(jìn)行焊接：

將焊接閘閥對(duì)準(zhǔn)連接管道，使用合適的焊接方法進(jìn)行焊接。根據(jù)閘閥和管道的材質(zhì)，使用適當(dāng)?shù)暮附硬牧线M(jìn)行焊接。確保焊接接頭均勻、牢固。

三、安裝固定：

焊接完成后，根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)焊接閘閥進(jìn)行正確的安裝固定。使用合適的固定裝置，如螺栓和螺母，將閘閥固定在所需位置上。

四、進(jìn)行調(diào)試：

完成焊接和固定后，需要對(duì)焊接閘閥進(jìn)行調(diào)試。確保閘閥的開(kāi)啟和關(guān)閉操作正常，沒(méi)有漏水和滲漏現(xiàn)象。檢查閘閥的密封性能和操作力是否滿足要求。

五、進(jìn)行試壓：

完成調(diào)試后，使用壓力測(cè)試儀對(duì)焊接閘閥進(jìn)行試壓。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ^察是否有滲漏現(xiàn)象。如果有滲漏，需要進(jìn)行重新調(diào)試和修理。

六、閥門(mén)保養(yǎng)：

安裝完成后，定期進(jìn)行閘閥的保養(yǎng)工作。包括清潔閥門(mén)表面，檢查閥門(mén)密封性能，潤(rùn)滑閥門(mén)運(yùn)動(dòng)部件等。保持閘閥的良好工作狀態(tài)。

以上是焊接閘閥的正確安裝方法，需要注意的是進(jìn)行安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀閘閥的安裝說(shuō)明書(shū)，并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。如遇到不確定的情況建議尋求專業(yè)人士的幫助。