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Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析

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Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析

有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網(wǎng))。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu),焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

電站焊接閘閥有兩種標(biāo)準(zhǔn)形式,一種是遵循ANSIB16.34和JISL1E101標(biāo)準(zhǔn)的引進(jìn)型,另一種是按JB3595標(biāo)準(zhǔn)的國標(biāo)型。其遵循的溫度-壓力等級是一致的,在一些管道中存在著某種互換關(guān)系。電站焊接閘閥中部采用無閥蓋壓力自緊式,在高溫高壓工況下具有良好的密封性能。自密封圈有兩種材料,一種是低碳鋼,另一種是柔性石墨316絲(網(wǎng))。密封面上層焊鉆基硬質(zhì)合金,其加工后的純金屬層≥3mm,具有耐磨、耐高溫、抗腐蝕、抗擦傷、使用壽命長。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu),焊按坡口可按標(biāo)準(zhǔn)或用戶要求制作。電站焊接閘閥適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上。

閘閥校驗07.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點:

1、殼體精密鑄造工藝,外觀光潔,組織均勻,滿足高中低壓要求。

2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命。

3、背密封設(shè)計,有效保護(hù)密封填料,杜絕跑冒滴漏。

4、雙閘板設(shè)計,密封面自動 100% 吻合,特別方便在線檢修。

5、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無損檢測等多道檢測,全面控制鑄鋼件質(zhì)量。

6、閥桿表面經(jīng)精密磨削,抗擦傷,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松。

7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏。

8、雙向承壓密封設(shè)計,滿足各類特殊工況的苛刻要求。

9、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。

10、各類自控智能型電裝選擇,實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制及自動檢測。

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析電動焊接閘閥執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

● 制造與驗收技術(shù)條件按日本火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101和JB/T3595-93的規(guī)定;

● 結(jié)構(gòu)長度按E101的規(guī)定或按用戶提供尺寸

● 焊接坡口接電力工業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)78DG的規(guī)定或按用戶提供尺寸。

Z61Y焊接閘閥14.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析產(chǎn)品特點

1、殼體精密鑄造工藝,外觀光潔,組織均勻,滿足高中低壓要求。 
2、特殊材料配對,確保密封面高硬度及硬度差;精密研磨,光潔如鏡,耐磨耐蝕,有效延長使用壽命。
3、背密封設(shè)計,有效保護(hù)密封填料,杜絕跑冒滴漏。
4、雙閘板設(shè)計,密封面自動 100% 吻合,特別方便在線檢修。
5、高壓水強(qiáng)度,高壓氣體強(qiáng)度,無損檢測等多道檢測,全面控制鑄鋼件質(zhì)量。
6、閥桿表面經(jīng)精密磨削,抗擦傷,有效地減輕啟閉力矩,操作更輕松。
7、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計,耐溫耐壓,無腐蝕,自動潤滑,減輕啟閉摩擦,避免對閥桿表面的腐蝕,進(jìn)而免除外漏。
8、雙向承壓密封設(shè)計,滿足各類特殊工況的苛刻要求。
9、嚴(yán)格手工配研,確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上,實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測。
10、各類自控智能型電裝選擇,實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動控制及自動檢測。

閘閥校驗06.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計與制造 結(jié)構(gòu)長度 壓力-溫度等級 試驗-檢驗
E101
JB/T3595 DL/T531
E101
JB2766 JB/T15188.1
E101 JB/T3595 E101

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要性能規(guī)范

公稱壓力 強(qiáng)度試驗(MPa) 密封試驗(MPa) 適用溫度℃ 適用介質(zhì)
25.0 37.5 27.5 ≤425
蒸汽
油品
32.0 48.0 35.2 ≤425
P54100V 30 11 ≤540
P54140V 42 15.4
P54170V 48 18.7

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析主要零件材料

1 閥體 WCB-A105、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
2 閥板 WCB、WC6、WC9
3 閥桿 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
4 閥蓋 WCB-35、WC6-12Cr1MoV、WC9-12Cr1MoV
5 壓板 2Cr13、25Cr2MoV、20Cr1Mo1V1A
6 填料 增強(qiáng)柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料
7 壓蓋 1Cr13、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M
8 支架 WCB、WC6、WC9
9 電動執(zhí)行器 殼體(HT200、WCB)

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖(手動)

閘閥校驗8.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形尺寸國標(biāo)電站(手動)

公稱壓力
PN(MPa)
公稱通徑
DN(mm)
外形尺寸及連接尺寸(mm)
L D L1 d2 H
16.0 15 90 23 10 13 182
20 110 29 11 18 210
25 120 35 12 23 235
32 130 43 14 28 258
40 150 49 15 36 285
50 170 61 16 45 338
20.0 15 90 23 10 13 182
20 110 29 11 18 210
25 120 35 12 23 235
32 130 43 14 28 258
40 150 49 15 36 285
50 170 61 16 45 338
25.0 15 90 23 10 13 182
20 110 29 11 18 210
25 120 35 12 23 235
32 130 43 14 28 258
40 150 49 15 36 285
50 170 61 16 45 338

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(手動)

型號 規(guī)格in 外形尺寸及連接尺寸(mm)
d L H
Z60Y-1500Lb
Z61Y-1500Lb
Z62Y-1500Lb
2 56 254 671
3 64 305 692
4 84 406 790
5 100 483 875
6 126 559 1055
8 158 711 1148
Z60Y-2000Lb
Z61Y-2000Lb
Z62Y-2000Lb
2 50 330 640
3 60 368 690
4 80 457 806
5 96 533 980
6 118 610 1090
Z60Y-2000Lb
Z61Y-2000Lb
Z62Y-2000Lb
2 46 330 639
3 54 368 680
4 70 457 805
5 86 533 965
6 104 610 1070
Z60Y-3500Lb
Z61Y-3500Lb
Z62Y-3500Lb
3 44 440 745
4 56 540 860

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖(傘齒輪)

閘閥校驗7.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪)

型號 規(guī)格in 外形尺寸及連接尺寸(mm)
d L H
Z560Y-1500Lb
Z561Y-1500Lb
Z562Y-1500Lb
DN200 158 711 813
DN250 200 864 998
DN300 250 991 1156
DN400 280 1067 1287
DN450 318 1194 1413
Z560Y-2000Lb
Z561Y-2000Lb
Z562Y-2000Lb
DN200 148 762 935
DN250 180 914 1050
DN300 222 1041 1150
DN350 254 1118 1231
DN400 294 1245 1330

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥磅級電站(傘齒輪)

型號 規(guī)格in 外形尺寸及連接尺寸(mm)
d L H
Z560Y-2500Lb
Z561Y-2500Lb
Z562Y-2500Lb
DN150 127 610 928
DN200 130 762 851
DN250 162 914 1031
DN300 210 1041 1166
DN400 234 1118 1217
DN500 264 1245 1381
Z560Y-3500Lb
Z561Y-3500Lb
Z562Y-3500Lb
DN125 74 616 774
DN150 88 692 857
DN200 116 846 1041
DN250 142 1000 1197
DN300 174 1124 1338

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖(電動)

閘閥校驗08.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥級電站(電動)

PN DN D L H L1 L2
Z962H-250 
Z961Y-250 
Z960Y-250 
Z962Y-P54100V 
Z960Y-P54100V
50 43 216 840 363 197
65 57 254 915 363 197
80 67 305 950 363 197
100 84 406 1164 437 277
125 100 483 1402 437 277
150 125 700 1129 - -
175 158 711 1650 457 309
225 200 864 1650 554 309
300 280 1067 2106 764 398
Z960Y-320 
Z961Y-320 
Z960Y-P57170V
100 96 533 1236 437 277
125 118 610 1402 437 277
150 148 762 1403 526 283
175 148 762 1650 554 309
225 222 1041 1650 554 309
350 350 1250 2255 - -


















Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析1、閥門的安裝

閥門安裝使用吊環(huán)安裝,采用鏈條安裝時,注意對閥門外涂層采取保護(hù)措施。當(dāng)閥門帶支架或傳動機(jī)構(gòu)時,應(yīng)將吊繩固定在閥門吊環(huán)上,不能將吊繩置于傳動機(jī)構(gòu)上;吊繩或吊裝鏈條不能擠壓閥門外部配件及其延長桿,以免損壞閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu),導(dǎo)致閥門無法開關(guān)或開關(guān)困難。

閘閥校驗10.jpg

2、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接

(1)閥門就位后,在進(jìn)行閥門的預(yù)熱及閥門焊接時,閥門應(yīng)置于全開位置,否則,在焊接過程中,球閥的閥球及閘閥的閘板上會沾上焊渣,投產(chǎn)時這些附著的焊渣會劃傷閥座密封,導(dǎo)致閥門內(nèi)漏,嚴(yán)重時會導(dǎo)致閥門失效。

(2)閥門須支撐在各自的底座上或分別支撐。

(3)閥門焊接后,如需轉(zhuǎn)動閥門,應(yīng)采用手動注脂槍填加潤滑脂。

(4)確認(rèn)排污口、排壓口處于關(guān)閉狀態(tài)。

(5)一般的球閥安裝無方向性,但應(yīng)注意操作側(cè)的位置。有的球閥安裝時具有方向性,一定按照閥門閥體上的箭頭標(biāo)識去安裝,不能反裝。例如,西部管道的原油、成品油站場的部分球閥進(jìn)出口側(cè)采用的是兩種閥座密封形式,一端采用雙活塞效應(yīng)閥座,另一端采用自泄式密封閥座,如果反向安裝,投用后閥門將會自動泄壓,發(fā)生管道事故。

3、Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析閥門焊接后的要求

(1)閥門焊接后試壓前,應(yīng)注入潤滑脂,以保證閥門密封面之間充滿潤滑脂,將焊接時附著在閥座密封面處的雜質(zhì)用潤滑脂排出。

(2)檢查閥門狀況,保證各個外部接頭鎖緊,無松動;確認(rèn)排污口、排壓口處于緊鎖狀態(tài),為試壓作準(zhǔn)備。

(3)根據(jù)試壓方案操作閥門,使閥門處于規(guī)定的位置。

閘閥校驗14.jpg

Z60Y高溫高壓電站磅級焊接閘閥選型分析焊接閘閥的正確安裝方法如下:

一、準(zhǔn)備工作:

首先確保焊接閘閥的材質(zhì)、型號和規(guī)格符合需要。清潔焊接接口的兩端,確保沒有雜質(zhì)和油污。

二、進(jìn)行焊接:

將焊接閘閥對準(zhǔn)連接管道,使用合適的焊接方法進(jìn)行焊接。根據(jù)閘閥和管道的材質(zhì),使用適當(dāng)?shù)暮附硬牧线M(jìn)行焊接。確保焊接接頭均勻、牢固。

三、安裝固定:

焊接完成后,根據(jù)實際需要,對焊接閘閥進(jìn)行正確的安裝固定。使用合適的固定裝置,如螺栓和螺母,將閘閥固定在所需位置上。

四、進(jìn)行調(diào)試:

完成焊接和固定后,需要對焊接閘閥進(jìn)行調(diào)試。確保閘閥的開啟和關(guān)閉操作正常,沒有漏水和滲漏現(xiàn)象。檢查閘閥的密封性能和操作力是否滿足要求。

五、進(jìn)行試壓:

完成調(diào)試后,使用壓力測試儀對焊接閘閥進(jìn)行試壓。根據(jù)設(shè)計要求,施加適當(dāng)?shù)膲毫?,觀察是否有滲漏現(xiàn)象。如果有滲漏,需要進(jìn)行重新調(diào)試和修理。

六、閥門保養(yǎng):

安裝完成后,定期進(jìn)行閘閥的保養(yǎng)工作。包括清潔閥門表面,檢查閥門密封性能,潤滑閥門運(yùn)動部件等。保持閘閥的良好工作狀態(tài)。

以上是焊接閘閥的正確安裝方法,需要注意的是進(jìn)行安裝前應(yīng)詳細(xì)閱讀閘閥的安裝說明書,并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行操作。如遇到不確定的情況建議尋求專業(yè)人士的幫助。

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