氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范

陶瓷球閥閥體為三段式結(jié)構(gòu)，采用碳鋼或不銹鋼鍛件，外形美觀。閥門內(nèi)部介質(zhì)通過部分，球體、閥座、接管均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料。結(jié)構(gòu)陶瓷化學穩(wěn)定性好，硬度高，可耐酸堿介質(zhì)腐蝕，並具有好的耐磨損性能，普通金屬和塑料閥門耐磨損和耐腐蝕不能兼雇的問題。閥門陶瓷內(nèi)件由一球體，二閥座，二接管共六件合理組成，整體結(jié)構(gòu)簡潔，介質(zhì)流動阻力小。球體與閥座密封面為球面硬密封，由于結(jié)構(gòu)陶瓷具有自潔性和自潤滑性，從而使整臺閥門密封性能好，不需要很大的壓力即可密封嚴緊，從而減輕閥桿扭矩，開關順暢。

陶瓷球閥采用球體、閥座及介質(zhì)流過表面均采用陶瓷和超硬表面處理制造，特別適用磨損比較苛刻的場合，開關扭矩小，密封可靠、使用壽命長等特點?；鹆Πl(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。陶瓷球閥具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等特點。應用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。是強腐蝕場合下鈦金屬閥、蒙乃爾閥的替代產(chǎn)品。氧化鋯陶瓷球閥具有經(jīng)濟性高和使用長的優(yōu)點。其驅(qū)動方式有手動、氣動、氣動一彈簧復位、氣動等。并可按用戶的要求設計陶瓷閥門。適用于酸、堿、鹽類液體、氣體介質(zhì)環(huán)境，硬密封閥適用于帶顆粒、纖維狀介質(zhì)環(huán)境。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范用途：

主要用于石化、電力等管路系統(tǒng)上啟閉裝置?？商峁┑劝俜直忍匦缘母鞣N流道缺口，并根據(jù)用戶提出的流量系數(shù)進行選型和制造。產(chǎn)品特點:

● 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度( 洛氏硬度hrc90),僅次于金剛石, 因此，本閥具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性能好、熱膨脹小。
● 球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好,與閥座對研后利用zro2陶瓷的自潤滑性，可取得很好的密封性能，改變了金屬硬密封球閥易泄漏，扭矩大，密封面不耐腐蝕的缺點。
● 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性極 使用壽命長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
● 陶瓷球芯本身所具備的高硬度，高強度、高耐磨性及良好的防腐性能，擊垮了目前任何一種耐腐耐磨的合金材料的閥芯， 也可以應用于其他強腐蝕及強磨損流體介質(zhì)的開關及調(diào)節(jié)等苛刻工況場合。
● 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有的優(yōu)勢，也是合適此類介質(zhì)的閥門，目前已廣泛用于電廠的煙氣脫硫系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)以及燃燒系統(tǒng)：堿廠的鹽水、蒸餾工序；造紙廠的紙漿控制系統(tǒng)等。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范耐腐陶瓷球閥結(jié)構(gòu)形式：
三片式法蘭浮動球結(jié)構(gòu)，法蘭標準可選：din/ansi/api/jis
● 金屬與陶瓷接觸部分全部采用熱配工藝，結(jié)合牢固可靠，增強了陶瓷的機械強度，讓結(jié)構(gòu)陶瓷真正成為陶瓷鋼。
● 有彈性墊圈，可以保證在任何時候都有良好的密封性，并且在介質(zhì)中有雜質(zhì)時不容易卡死，或造成球的碎裂。
● 采用對稱設計，不但有雙重密封，而且沒有流向限制,可雙向使用，無形中壽命可提高一倍。
● 的填料設計，讓本閥的密封更加緊密，增加了閥門的使用壽命。
材料
● 閥體：wcb、ss304、ss301、ss316、ss201、球墨鑄鐵
● 內(nèi)襯陶瓷：alumina / zirconia / silicone carbide
● 球芯閥座：zirconia / silicone nitrate
● 閥桿：316/316l不銹鋼、hc合金、蒙乃爾合金、結(jié)構(gòu)陶瓷。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥設計特色

所有與介質(zhì)接觸部分均為陶瓷材料，化學穩(wěn)定性及硬度(洛氏HBR90)，僅次于金剛石。因此閥門具有的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹?。?/p>

球體采用先進研磨設備及工藝制造，球圓度精度高，表面質(zhì)量好，與閥座對研后，利用陶瓷的自滑潤性，可取的很好的密封性能；

改變了金屬硬密封球閥易泄漏、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點；

陶瓷良好的耐磨性，讓該系列球閥經(jīng)久耐用，可靠性高，使用壽命長，是常用材料鈦合金和閥的2~4倍；

用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有無可比的優(yōu)勢，

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥產(chǎn)品范圍

尺寸：DN25~DN200(1"~8")

公稱壓力：150~300LB

適用溫度：－40～450℃

設計制造標準：ANSIB1634/EN12516

測試標準：IEC534-4ClassV,ANSI/FCI70-2

法蘭連接標準：ANSIB165/EN1092-1:2001

閥體：304SS,316SS,碳鋼

閥桿：304SS,316SS，C276

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷球閥特點：：

1陶瓷閥采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。

2陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設備修理費用。

3陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能大限度的減小泄露，從而保護環(huán)境。

4制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范陶瓷閥的性能特點：
1、與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料,其化學穩(wěn)定性及硬度高。本閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
2、球體采用研磨設備及工藝,球圓度高,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得好的密封性能。
3、改變了金屬硬密封球閥泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
4、陶瓷良好的耐磨性,讓本閥使用長,是鈦合金閥和蒙乃爾閥。
5、用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范應用領域：

氣動陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)：
球閥公稱尺寸：DN15～DN200（0.5"～8"）
壓力等級：PN6～PN40
ANSI 150～300LB（磅級） 
閥體材質(zhì)：碳鋼WCB、A105
不銹鋼304、316、304L、316L 
球閥內(nèi)件材質(zhì)：結(jié)構(gòu)陶瓷
結(jié)構(gòu)長度標準：GB/T 12221—2005《金屬閥門  結(jié)構(gòu)長并》
ASME B16.10—2000 《閥門面對在與端對端尺寸》 
連接方式：法蘭連接
GB/T 9113.1 《平面、突面整體鋼制管法蘭》
JB/T 79.1-1994 《凸面整體鑄鋼管法蘭》
ASME B16.5-2009 《Pipe Flanges and Flanged Fittings》
JIS B2220-2004 《鋼制管法蘭》 
驅(qū)動方式：手動 
試驗壓力：強度試驗1.5倍公稱壓力
密封試驗1.1倍公稱壓力
灰渣試驗1倍公稱壓力                    
陶瓷球閥使用溫度：-20～300℃

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范主要外形連接尺寸：

1氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范、適用范圍及選用原則

1.1 鑄鋼浮動球閥的適用范圍

球閥是以球體為啟閉件，利用球體繞閥桿旋轉(zhuǎn) 90°實現(xiàn)開啟和關閉。球閥在管道上主 要用于切斷介質(zhì)流動。

球閥不僅結(jié)構(gòu)簡單、密封性好，而且體積相對較小、驅(qū)動力矩小、易啟閉。由于球閥通 常用軟密封材料（如橡膠、尼龍和聚四氟乙烯等）和硬密封材料（如司太立、碳化鎢等）作 為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度范圍比較大，所以在選擇球閥時要注意閥門密封面的 材料。在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的防火防靜電，特別是在石油、化工、冶金 等部門和易燃、易爆介質(zhì)的設備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應注意防火防靜電。

通常，在密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4 轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓 差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球 閥。

球閥也適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止（壓差?。⒏g性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中。在低溫（深 冷）裝置和管路系統(tǒng)中，也可以選用球閥。

1.1.1球閥常用材料的溫度范圍和使用介質(zhì)場合見表

1.2 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范的選用原則

1）石油、天然氣的輸送主管線，需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、 全焊接結(jié)構(gòu)的球閥；安裝在地上的，選擇全通徑焊接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連 接、焊接連接的全通徑或縮徑的球閥；

2）成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。城市煤氣和天然氣的管路上， 選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的球閥；

3）冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)上，宜選用經(jīng)過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球閥；

4）低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加長閥蓋的低溫球閥；

5）煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥；

6）化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥；

7）冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上， 可選用密封面為金屬對金屬的球閥；

8)需要進行流量調(diào)節(jié)時，可另外選用帶 V 形開口的調(diào)節(jié)球閥；

9)需要對介質(zhì)進行分流時，可另外選用三通或多通球閥。

1.2.1 鑄鋼浮動球閥產(chǎn)品的壓力口徑范圍見表 2

2 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范儲存、安裝、調(diào)試與使用

2.1 儲存

1）球閥須保管存放在干燥、通風的室內(nèi)，放置整齊，閥桿或操作器不得著力；

2）球閥存放期間，球處于全開狀態(tài)，兩端法蘭應封閉；

3）球閥存放期間，閥桿及機加工表面應用容易清除的防銹劑涂覆；

4）長期存放的閥門應定期檢查，清除污垢，涂防銹劑。

2.2氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范 安裝

2.2.1 安裝前后的清理及注意事項

1）細心的拆卸閥門的包裝物，對照材料，規(guī)范和明細表等清單，檢查標簽 和標牌。查 看所選用的閥門型號、法蘭尺寸、結(jié)構(gòu)長度是否與系統(tǒng)的壓力、溫度、連接方式等條件相適 應；

2）檢查閥門內(nèi)部是否清潔，有無異物和危害性的腐蝕，如有請清洗干凈后進行安裝；

3）手輪及傳動機構(gòu)不允許做起吊用；

4）閥門安裝好后，請用水清洗管道，去除安裝時可能帶來的雜物，以防止密封面被劃 傷；

5）如果操作空間允許，球閥可安裝在任何方向的管線上。

2.2.2 法蘭連接球閥與管道的安裝

閥門安裝必須有適當?shù)念A緊力，才能達到密封。此外，如果閥門沒有對中，通過增大螺 栓預緊力強制密封，則墊片載荷和壓力載荷增加，會使連接產(chǎn)生部分泄露。

1）檢查法蘭配合面：如果發(fā)現(xiàn)可能引起泄露的缺陷（如運輸或維修過程中產(chǎn)生的壓痕），應 在修整后方可安裝；

2）檢查螺柱和螺母的尺寸、長度和材料是否符合要求；

3）墊片材料和尺寸是否符合法蘭的要求；

4) 對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓孔的中心圓為中心，在兩法蘭面間放上墊圈，均 勻地扳緊螺栓和螺母使其緊固；

5) 如果墊片安裝在一個凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。 如果連接面是垂直的，則應采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不 會移動；

6) 首先按較小的力矩擰緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖 1"）擰緊螺栓螺母。如果不 遵守這個順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平 行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴重；
7) 逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母，直到螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這 需要幾次擰緊，當一個螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時將會減小它的應力，這樣反復調(diào)整直 到所有螺栓應力達到平衡狀態(tài)時為止。

2.2.3 螺紋連接球閥與管道的安裝

螺紋管接頭的密封性能取決于螺紋的良好配合， 為了獲得的無泄露系統(tǒng)，應注意下列幾點：

1）檢查閥門和所配管子螺紋的形狀和清潔度， 注意容易變形地螺紋外圓是否受到碰撞或存在碎化 鋸齒形，是否有碎片或砂粒存在。

2）檢查閥門端部內(nèi)螺紋的有效旋合長度，必須 仔細考慮管子螺紋擰入閥門的長度，如旋合長度沒有 超過基面，則應仔細檢查管子端部的螺紋長度；

3）裝配時要正確使用匹配部分的螺紋。錐管螺紋在剛擰入時本身是動配合，直到螺紋 嚙合適當，扳手方可施加作用力；

4）在外管螺紋上纏密封膠帶或涂螺紋粘合劑（規(guī)定用螺紋密封時除外）。要防止膠帶或 粘合劑進入流道；

5）扳緊裝配接縫；

6）在閥門的另一端重復上述步驟。

注意：由于錐形螺紋連接形成的力矩沒有明確的界限，故有可能因在閥體上施加過大 的扭力而損壞閥門或管子。

2.2.4 焊接連接球閥與管道的安裝

管道和閥體之間的焊縫的強度不得低于閥體。同時，接頭不應有缺陷和薄弱環(huán)節(jié)。因此， 對于承插焊連接，一般要求焊縫的截面積要比管道的截面積大；對焊焊縫要求焊透并其 厚度至少要等于管道的壁厚。如果高強度合金管子與機械強度比較低的閥體材料焊接，則焊 接坡口必須加工成錐形以補償閥門端部較大的壁厚，或閥門必須配有高強度材料做附加件或 “加強筋"。

氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范注意：

本說明并不是完整的焊接說明書。所有的焊接均應符合可用于管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的任何規(guī) 范或管轄范圍內(nèi)的某些規(guī)定，并應符合完整的被認可的焊接程序，按相應規(guī)范的要求進行 焊接。以下是焊接時常用來保證焊接質(zhì)量的幾點重要要求：

1）檢查管子和閥門的材料標記，確認其是否符合規(guī)定的要求；

2）檢查焊接端的表面、尺寸和清潔度，去除可能妨礙裝配和焊接性能的因素；

3）如果要設置支撐環(huán)，則要檢查支撐環(huán)的材料是否與管道和閥門的材料一致，每個支 撐環(huán)的配合及清潔度；

4）根據(jù)已批準的焊接程序確定焊接參數(shù)，包括預熱和焊后熱處理（有要求時）；

5）檢查閥門與管道的端部是否對中，確保焊接位置正確；

6）牢固的點焊；

7）按材料焊接規(guī)范焊接；

8）清理并檢查焊縫（如果有必要，按經(jīng)認可的焊接程序修補）。

2.2.4 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范調(diào)試與使用

閥門出廠時全部都已經(jīng)經(jīng)過專業(yè)人員的調(diào)試，不需要再進行調(diào)試。如需調(diào)試，可以通過 閥門開-關或關-開循環(huán)操作進行觀察。在維修時進行調(diào)試，主要有以下幾點注意： 1）球體啟閉角度的對正，通過調(diào)整驅(qū)動裝置的限位和手柄的限位來達到要求；

2）閥座預緊力的調(diào)整，由于閥門在使用過程中的頻繁啟閉，將導致預緊彈簧的剛度不 足，此時要更換預緊彈簧來保證閥座的預緊力；

3）手動操作的閥門，手輪或手柄的是根據(jù)設計制造，用戶不得借助杠桿或其它工具來 加大力矩啟閉閥門；順時針為關閉閥門，逆時針為開啟閥門；

4）禁止在帶壓的情況下更換耐火圈；

5）自動操作（電動或氣動）的閥門應根據(jù)相應的操作說明進行調(diào)整。

3 氣動zro2氧化鋯陶瓷法蘭式球閥技術(shù)規(guī)范維護與維修

3.1 維護

閥門在使用過程應采取合理的保護方法防止閥門機械損傷，防止大氣中沉淀物、化學物質(zhì)或潮濕的空氣對閥門的侵蝕而使其品質(zhì)惡化。螺紋、軸承或齒輪之類的工作交界處應定期 潤滑。

3.2 維修

3.2.1 維修前檢查

閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發(fā)現(xiàn)問題及時修理：

1）緊固件是否被均勻堅固；

2）填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）；

3）驅(qū)動是否輕便、靈活；

4）閥桿是否被嚴重磨損或變形；

5）密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）；

6）閥座與閥體連接處是否出現(xiàn)滲漏（停車檢修）；

7）殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn) 象，應報廢（停車檢修）。

3.2.2 閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗。

3.2.3 球閥在使用中容易出現(xiàn)的故障、產(chǎn)生原因及排除方法見表 3：