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上海申弘閥門有限公司
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危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案

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危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案

我們?cè)趯?shí)際工作中發(fā)現(xiàn)的典型的、重復(fù)性的技術(shù)問題中,氮封系統(tǒng)問題占比1.74%。我們結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例向大家分享一下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)問題。氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成,氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O,帶指揮器操作式自力式壓力調(diào)節(jié)閥,由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體(一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?,以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該自力式調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

art 1 :危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的作用

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥60.jpg

《氣封的設(shè)置》(HG/T 20570.16-95)第1.0.1.1條款:為防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料因與進(jìn)入的外界氣體(空氣)接觸而被污染變質(zhì)或與外界進(jìn)入的氣體(空氣)發(fā)生化學(xué)和(或)生物反應(yīng),常需設(shè)置氣封系統(tǒng)。用氣封氣使儲(chǔ)罐內(nèi)維持一定壓力(正壓),防止儲(chǔ)罐內(nèi)物料與外界氣體接觸。

Part 2 :危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的設(shè)置

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥27.jpg

《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)(2018年版)》(GB 50160-2008 2018版)
第6.2.2.1條款:儲(chǔ)存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)單罐容積小于或等于5000m³的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐采用易熔材料制作的浮盤時(shí),應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Wo(hù)等安全措施。
第6.2.4A條款:儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Wo(hù)。
《精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51283-2020)
第6.2.2條款:?jiǎn)喂奕莘e不小于100m³的甲B、乙A類液體儲(chǔ)存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當(dāng)采用易熔材質(zhì)制作浮盤時(shí),應(yīng)設(shè)置氮?dú)獗Wo(hù)等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時(shí),應(yīng)采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w密封,并采取減少日曬升溫的措施。
《煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(GB 51428-2021)
第7.2.2條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓不小于76.6kPa的甲B類液體,應(yīng)選用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞52.jpg

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2 選用降溫常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下,并應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.3條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B、乙A類液體,應(yīng)選用浮頂罐或內(nèi)浮頂罐。當(dāng)甲B、乙A類液體因特殊儲(chǔ)存要求采用固定頂罐、低壓儲(chǔ)罐和容積大于50m³的臥式儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:

1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2 控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn) 5℃及以下;

3 其他安全措施。

第7.2.7條款:儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng)。

第7.2.8條款:多雷和強(qiáng)雷地區(qū)單罐容積大于或等于50000m³的浮頂儲(chǔ)罐的一次、二次密封之間應(yīng)采取下列措施之一:
1 設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng);
2 向一次、二次密封之間的空間充填軟體不燃或難燃材料。

氮封閥018.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50074-2014)

第6.1.2條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體,應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或低溫常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1 選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2 選用低溫常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:

1)選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa;

2)選用固定頂儲(chǔ)罐,應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.3條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)不低于45℃或在37.8℃時(shí)的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油,應(yīng)采用外浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。有特殊儲(chǔ)存需要時(shí),可采用容量小于或等于10000m³的固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或容量不大于100m³的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一:

1 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2 應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Wo(hù)系統(tǒng),并應(yīng)控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

第6.1.8條款:儲(chǔ)存I、Ⅱ級(jí)毒性的甲B、乙A類液體儲(chǔ)罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m³,且應(yīng)設(shè)置氮封保護(hù)系統(tǒng)。

氮封閥01.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014)

第4.2.4條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或在37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓大于 88kPa的甲B類液體,應(yīng)采用壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)選用壓力儲(chǔ)罐或低壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體;

b)選用降溫儲(chǔ)存的常壓儲(chǔ)罐時(shí),應(yīng)采取下列措施之一:

——選用內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa;

——選用固定頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下;

——選用固定頂儲(chǔ)罐,設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度使液體蒸氣壓不大于 88kPa,密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體。

第4.2.5條款:儲(chǔ)存沸點(diǎn)大于或等于 45℃或在 37.8℃時(shí)飽和蒸氣壓不大于 88kPa的甲B、乙A類液體,應(yīng)選用浮頂儲(chǔ)罐或內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐。其他甲B、乙A類液體化工品有特殊儲(chǔ)存需要時(shí),可以選用固定頂儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和容量小于或等于100m³的臥式儲(chǔ)罐,但應(yīng)采取下列措施之一:

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),密閉收集處理罐內(nèi)排出的氣體;

——設(shè)置氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng),控制儲(chǔ)存溫度低于液體閃點(diǎn)5℃及以下。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥堵塞32.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案綜合以上標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,我們可以得出以下危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封系統(tǒng):

1、新建單罐容積大于等于 1000m³的甲B類、乙類、操作溫度大于等于120℃的丙類內(nèi)浮頂和固定頂儲(chǔ)罐;

2、儲(chǔ)存苯乙烯、丙烯腈等易聚合、易氧化的物料儲(chǔ)罐;

3、含油污水儲(chǔ)罐、酸性水儲(chǔ)罐、輕污油儲(chǔ)罐、儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂儲(chǔ)罐;

4、設(shè)置油氣收集系統(tǒng)的儲(chǔ)罐;

5、儲(chǔ)存沸點(diǎn)低于45℃或真實(shí)蒸氣壓小于76.6kPa的甲B類液體的壓力儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐或降溫常壓儲(chǔ)罐;

6、儲(chǔ)存毒性為高度和極度危害的甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐;

7、儲(chǔ)存溫度超過120℃的重油固定頂罐;

8、單罐容積不小于100m³,儲(chǔ)存甲B、乙A類液體的內(nèi)浮頂罐(浮盤采用易熔材料)、固定頂罐或低壓儲(chǔ)罐。

Part 3 :危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的布置《管道儀表流程圖設(shè)計(jì)規(guī)定》(HG 20559-1993)

氮封閥29.jpg

第6.0.3.4條款:若呼吸閥用在氮封罐上時(shí),氮?dú)獾娜牍尬恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm?!鴪D1 呼吸閥與氮封的設(shè)置位置。
《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3184-2017)
第4.2.1.10條款:低壓儲(chǔ)罐及需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封的儲(chǔ)罐,應(yīng)在罐頂設(shè)置壓力變送器測(cè)量壓力,設(shè)置壓力表就地測(cè)量壓力。
第4.2.1.12條款:固定頂罐和內(nèi)浮頂罐等需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí),應(yīng)設(shè)置氮封閥或壓力分程控制。
第4.2.1.13條款:氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表。
第4.2.3.11條款:球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí),應(yīng)設(shè)置壓力分程控制。
第5.4.5.1條款:對(duì)固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲(chǔ)易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲(chǔ)罐,氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥。
第5.4.5.2條款:氮封閥型式應(yīng)為減壓式外取壓閥后壓力控制型。
第5.4.5.3條款:氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上,外取壓管線的取源點(diǎn)宜設(shè)在罐頂,以便檢測(cè)罐內(nèi)的真實(shí)壓力。

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014)

氮封系統(tǒng)08.jpg

第5.1.3條款、5.1.9條款:采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐,在儲(chǔ)罐通向大氣的通氣管上應(yīng)設(shè)呼吸閥,呼吸閥上應(yīng)安裝阻火器。

5.1.5采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w密封保護(hù)系統(tǒng)的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)事故泄壓設(shè)備,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力;

b)事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氨封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時(shí)保障儲(chǔ)罐安全的通氣需要;

c)事故泄壓設(shè)備可直接通向大氣;

d)事故泄壓設(shè)備宜選用直徑不小于DN500 的緊急放空人孔蓋或呼吸人孔。

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥096.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN(mm) 20 25 40 50 80 100 150          
閥座直徑DN(mm) 6 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
額定流量系數(shù)Kv 3.2 5 8 10 20 32 50 80 100 160 250 400
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000                      
公稱壓力PN(Mpa) 1.0 1.6                      
被調(diào)介質(zhì)溫度(℃) 80 200                      
流量特性 快開                      
調(diào)節(jié)精度(%) ≤5                      
允許壓降(Mpa) 1.6 1.6 1.1 0.6 0.4              
執(zhí)行機(jī)構(gòu)薄膜有效面積(C㎡) 200 280 400                  
允許泄漏量 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí)                      

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案規(guī)格及重量外形尺寸

 

ZZYVP型帶指揮器調(diào)壓閥24.jpg

 

公稱通徑(DN) 25 40 50 80 100 150  
法蘭端面距(L) PN16 160 200 230 310 350 480
A PN16 115 150 165 200 220 285
B PN16 85 110 125 160 180 240
H1 PN16 83 95 110 140 160 230
H2 PN16 325          
H PN16 650 680 750 790 840 990
G PN16 16 18 20 20 22 24
S PN16 308          
PN16 4-14 4-18 4-18 4-18 4-18 8-22
重量(kg) 18 27 40 80 108 262  

 

 

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案第5.1.7條款:呼吸閥的規(guī)格和數(shù)量可參照表5.1.7-1來(lái)確定。

阻火呼吸閥排氣量.jpg

儲(chǔ)罐容量m³
進(jìn)(出)儲(chǔ)罐的最大液體量m³/h
呼吸閥個(gè)數(shù)×公稱直徑DN
100
≤60
1×80
200
≤50
1×80
300
≤150
1×100
400
≤135
1×100
500
≤260
1×150
700
≤220
1×150
1000
≤520
1×200
2000
≤330
2×150
3000
≤690
2×200
4000
≤660
2×200
5000
≤1600
2×250
10000
≤2600
2×300
20000
≤3500
3×300
30000
≤5500
4×300
50000
≤6400
4×350
注:實(shí)際設(shè)計(jì)中,儲(chǔ)罐容量所對(duì)應(yīng)的呼吸閥與進(jìn)(出)儲(chǔ)罐的最大液體量所對(duì)應(yīng)的呼吸閥不一致時(shí),應(yīng)選用兩者中最大者。
   

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案綜合以上規(guī)范,我們可以得出氮封系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)采取以下布置:

阻火呼吸閥13.jpg

1、對(duì)固定頂罐、內(nèi)浮頂罐等存儲(chǔ)易揮發(fā)類液體的常壓、低壓儲(chǔ)罐,氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)應(yīng)設(shè)置氮封閥;

2、球罐需要氮?dú)獾榷栊詺怏w密封時(shí),應(yīng)設(shè)置壓力分程控制;

3、氮封閥氮?dú)馊肟诠艿缿?yīng)設(shè)置壓力表;

4、氮封閥應(yīng)選用減壓式外取壓閥后壓力控制型;

5、氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮?dú)夤芫€上,外取壓管線的取源點(diǎn)宜設(shè)在罐頂;

6、氮?dú)獾娜牍尬恢脩?yīng)遠(yuǎn)離呼吸閥并伸入罐內(nèi)約200mm;

7、儲(chǔ)罐罐頂應(yīng)設(shè)壓力變送器、就地壓力表、呼吸閥、事故泄壓設(shè)備。

Part4:危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的最佳實(shí)踐

阻火呼吸閥排氣量2.jpg

儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)設(shè)置先導(dǎo)式氮封閥組和限流孔板旁路,罐頂設(shè)置1臺(tái)單呼閥、1臺(tái)呼吸閥、1個(gè)緊急泄壓人孔。
當(dāng)罐內(nèi)氣體壓力低于氮封閥開啟壓力時(shí),氮封閥打開向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)猓划?dāng)罐內(nèi)氣體壓力達(dá)到氮封閥關(guān)閉壓力時(shí),氮封閥關(guān)閉停止向罐內(nèi)補(bǔ)入氮?dú)?。?dāng)罐內(nèi)氣體壓力高于單呼閥定壓時(shí),單呼閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥定壓根據(jù)儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)?shù)忾y需要檢修或出現(xiàn)故障時(shí),使用限流孔板旁路給儲(chǔ)罐內(nèi)短時(shí)間連續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?,?dāng)罐內(nèi)壓力高于單呼閥、呼吸閥設(shè)定值時(shí),先后啟動(dòng)單呼閥、呼吸閥向外排氣。

GYA液壓安全閥7.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案的安裝與維護(hù):

1、閥門安裝:

  (1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合,檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

  (2)在安裝前,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。

  (3)閥門安裝前,應(yīng)先清洗管道。

  (4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護(hù)。

  (5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上,不得已時(shí)可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合,要用支撐架。

  (6)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

2、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案閥門維護(hù):

呼吸閥06.jpg

  (1)清洗閥門:對(duì)清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應(yīng)的清洗辦法。

  (2)閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

  (3)閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行,如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進(jìn)行研磨。

  (4)閥桿:表面損壞,只能換新。

  (5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞:對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新,而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu),可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

  (6)壓縮彈簧:如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷,必須換新。

  (7)易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時(shí),全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般最多2-3年。

(8) 閥門組裝要注意對(duì)中,螺栓要在對(duì)角線上擰緊,滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試,并在這期間,可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案訂貨須知:

 

GYA液壓安全閥6.jpg

 

訂貨時(shí)請(qǐng)?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內(nèi)容:

1、若訂貨前未選定型號(hào),請(qǐng)向我們提供使用參數(shù):

  (1)公稱通徑DN(mm);

  (2)公稱壓力(Mpa或bar);

  (3)流體性質(zhì)(包括介質(zhì)溫度、粘度或酸堿性);

  (4)閥前與閥后壓力(壓差);

  (5)流量特性要求;

  (6)閥體、閥芯材料;

  (7)連接形式;

  (8)驅(qū)動(dòng)方式(提供氣源壓力、驅(qū)動(dòng)電壓);

  (9)配套附件(氣動(dòng)閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 );

  (10)現(xiàn)場(chǎng)工況。

2、 若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的產(chǎn)品型號(hào),請(qǐng)按型號(hào)直接向我司生產(chǎn)部訂購(gòu); 

3、 當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或管路比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的專家為您審核把關(guān)。

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案

 

ZFQ-1防爆阻火呼吸閥07.jpg

 

方案二將方案一中的單呼閥更換為了壓力控制閥(泄氮閥)。儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),通過氮封閥、泄氮閥起到平衡儲(chǔ)罐壓力的作用,呼吸閥、緊急泄放閥僅在事故工況(如氮封閥失效、泄氮封失效、火災(zāi)工況等)啟動(dòng),避免儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí)呼吸閥頻繁動(dòng)作,造成損壞。

注:危險(xiǎn)化學(xué)品成品儲(chǔ)罐在裝卸車過程中,進(jìn)/排液量大,儲(chǔ)罐氣相空間壓力波動(dòng)頻繁,氮封系統(tǒng)宜設(shè)置泄氮閥,避免呼吸閥頻繁動(dòng)作,減少呼吸閥故障率。危險(xiǎn)化學(xué)品中間儲(chǔ)罐日常運(yùn)行時(shí),儲(chǔ)罐氣相空間壓力相對(duì)比較穩(wěn)定,可以不設(shè)置泄氮閥。

方案三:《氣封的設(shè)置》(HG/T 20570.16-95)第1.0.2.2條款:為防止泄壓閥和(或)氣封裝置失靈而出現(xiàn)儲(chǔ)罐內(nèi)超壓或負(fù)壓情況,可采用液封和氣封裝置相結(jié)合的系統(tǒng)。

氣封裝置配備液封的作用是:

(1)當(dāng)泄壓閥失靈時(shí),液封可起到呼出氣體的作用。即當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力超過設(shè)定值時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)氣體可通過液封泄壓。

(2)當(dāng)氣封裝置發(fā)生故障時(shí),如儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于設(shè)定值時(shí),可通過液封泄壓,減輕泄壓閥負(fù)荷。

(3)當(dāng)泄壓閥和氣封裝置同時(shí)故障,而儲(chǔ)罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓時(shí),可通過液封吸入空氣,保護(hù)儲(chǔ)罐不致變形損壞。

 

ZFQ-1防爆阻火呼吸閥29.jpg

Part5:危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)的壓力設(shè)定
《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3184-2017 )
第5.4.5.4條款:氮封閥壓力設(shè)定點(diǎn)應(yīng)為儲(chǔ)罐正常操作壓力,壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點(diǎn)處于范圍的中段,并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。
《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3007-2014)
第3.5條款:采用氮?dú)饷芊獗Wo(hù)的可燃液體儲(chǔ)罐,其操作壓力宜為0.2kPa~0.5kPa。
第5.1.4條款:呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力,呼吸閥的進(jìn)氣壓力應(yīng)高于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)負(fù)壓力。
第5.1.5.(a)條款:事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)正壓力。
設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測(cè)機(jī)構(gòu)(7),介質(zhì)在檢測(cè)元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與彈簧預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯(6)打開,使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室,打開主閥閥芯(2),向罐內(nèi)充注氮?dú)?;?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn),由于預(yù)設(shè)彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯,由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。
Part7:危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案氮封系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)典型問題及風(fēng)險(xiǎn)
我們?cè)诮o某客戶開展PSSR(開車前安全審查)、安全技術(shù)診斷過程中發(fā)現(xiàn),企業(yè)危險(xiǎn)化學(xué)品常壓儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)存在以下問題:
  • 氮封閥位置設(shè)置不正確;
  • 氮封閥閥前壓力不足;
  • 氮封閥選型錯(cuò)誤;
  • 氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥;
  • 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)測(cè)設(shè)備選型不正確。

氮封閥裝置系統(tǒng)圖1.jpg

危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)罐氮封閥系統(tǒng)問題及解決方案具體問題如下:
問題1:某客戶精醇中間儲(chǔ)槽氮封系統(tǒng)氮封閥設(shè)置在罐底氮?dú)夤艿馈?/section>
氮封閥、取壓管均設(shè)置在精醇中間儲(chǔ)槽底部氮?dú)夤艿郎?,氮封閥取壓點(diǎn)與中間儲(chǔ)槽的真實(shí)壓力存在偏差。 違反《石油化工罐區(qū)自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(SH/T 3184-2017)第5.4.5.3條款。
當(dāng)沒有精醇進(jìn)出儲(chǔ)槽時(shí),供氮閥處于關(guān)閉狀態(tài);此時(shí)供氮閥閥后檢測(cè)壓力高于儲(chǔ)罐的實(shí)際壓力;氮封閥達(dá)到開啟壓力0.2kPa時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)際壓力小于0.2kPa,導(dǎo)致氮封閥開啟滯后。
在供氮閥關(guān)閉過程中,供氮閥檢測(cè)壓力高于儲(chǔ)罐的實(shí)際壓力;氮封閥達(dá)到關(guān)閉壓力0.5kPa時(shí),儲(chǔ)罐內(nèi)實(shí)際壓力小于0.5kPa,導(dǎo)致氮封閥提前關(guān)閉。
如果儲(chǔ)罐內(nèi)精醇快速進(jìn)出儲(chǔ)罐導(dǎo)致壓力驟變,氮封系統(tǒng)不能及時(shí)作出反應(yīng),無(wú)法及時(shí)調(diào)整氮?dú)獾难a(bǔ)充,無(wú)法有效維持儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力穩(wěn)定,會(huì)出現(xiàn)呼吸閥頻繁動(dòng)作的風(fēng)險(xiǎn)。
問題2:某客戶氮?dú)饨?jīng)總管調(diào)節(jié)閥減壓后壓力為5-15kPa,甲醇儲(chǔ)罐氮封閥設(shè)計(jì)閥前壓力為0.1Mpa,氮封閥無(wú)法正常使用。
通過Part 5:氮封閥的工作原理,我們可以看出當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)壓力達(dá)到氮封閥開啟壓力時(shí),指揮器閥芯打開,氮封閥進(jìn)口氮?dú)饨?jīng)減壓閥、節(jié)流閥進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)上、下膜室,打開主閥閥芯。當(dāng)?shù)忾y進(jìn)口氮?dú)鈮毫Φ陀谠O(shè)計(jì)壓力時(shí),存在無(wú)法驅(qū)動(dòng)打開氮封閥主閥閥芯的風(fēng)險(xiǎn)。
問題3:某客戶甲醇儲(chǔ)罐氮封系統(tǒng)未設(shè)置氮封閥、緊急泄放閥,使用手閥控制。
氮封系統(tǒng)使用手閥控制,儲(chǔ)罐內(nèi)持續(xù)通入氮?dú)?,呼吸閥處于常開狀態(tài),造成大量的氮?dú)饫速M(fèi);另外,若手閥開度過大,儲(chǔ)罐氣相壓力升高,當(dāng)呼吸閥泄放量不能滿足要求時(shí),儲(chǔ)罐存在超壓風(fēng)險(xiǎn)。
問題4:某客戶1#精甲醇儲(chǔ)槽罐頂設(shè)置了1臺(tái)壓力變送器(量程范圍為0-2.5kPa)、1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)就地壓力表(量程為0-1MPa),均未考慮負(fù)壓工況且壓力表量程范圍過大,量程選型錯(cuò)誤。

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