一、為保證安全閥的校驗質(zhì)量，特制訂安全閥校驗工作程序。
　　
　　二、本程序適用于在用鍋爐壓力容器、壓力管道上的安全閥冷態(tài)校驗。
　　
　　三、用戶委托
　　
　　用戶在送校安全閥時，必須有檢驗員開具的安全閥校驗通知單或填寫安全閥校驗委托單并簽字蓋章。
　　
　　四、接受委托
　　
　　1、校驗員應對被校驗安全閥進行外觀檢查，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。核查安全閥校驗通知單或校驗委托單，其內(nèi)容應齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校驗安全閥顯著部位，標記送校單位名稱和校驗編號。
　　
　　2、校驗員應及時填寫安全閥校驗登記臺帳。
　　
　　五、解體、清洗、維修
　　
　　1、被校安全閥都應進行解體、清洗或維修。
　　
　　2、解體的同時進行零部件檢查。
　　
　　3、解體、清洗和修理情況應記載在校驗記錄上。
　　
　　六、彈簧檢查測定
　　
　　對安全閥彈簧的測定應符合《安全閥彈簧檢查檢測規(guī)程》。
　　
　　七、整定壓力校驗
　　
　　1、按安全閥校驗操作規(guī)程，對安全閥進行整定壓力調(diào)整，整定壓力調(diào)整按相關規(guī)程要求校驗。
　　
　　2、整定壓力校驗合格后應及時記錄，不合格的安全閥可繼續(xù)修理或按不合格安全閥處理制度進行處理。
　　
　　八、密封性能試驗
　　
　　1、整定壓力調(diào)整好后，將壓力降至密封試驗壓力，進行密封性能試驗。密封性能試驗方法，按照GB/T12242-2005《安全閥密封性能試驗方法》的要求進行。
　　
　　2、密封試驗壓力的合格標準參照GB/T12243-2005《彈簧載荷式安全閥》或按有關規(guī)程、標準執(zhí)行。
　　
　　3、連續(xù)反復進行密封性能試驗，一般不可少于兩次，對于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、高度、中度的介質(zhì)等不允許有微量泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗，不可少于三次，每次校驗值都應符合要求，并及時記錄。
　　
　　4、密封性能試驗合格后，轉(zhuǎn)下道工序。不合格的轉(zhuǎn)修理或按《不合格安全閥處理制度》處理，并及時記錄。
　　
　　九、不合格安全閥的處理
　　
　　1、對于閥體滲漏，閥瓣和閥座密封面泄漏，零部件損壞而無法修復的安全閥，應給予判廢，判廢的安全閥應及時出具《安全閥校驗意見通知書》。不合格安全閥統(tǒng)一銷毀，也可將閥瓣取出后交送校單位。
　　
　　十、掛牌鉛封
　　
　　1、合格安全閥應及時掛牌并鉛封。
　　
　　2、標牌上應有校驗單位、校驗編號、整定壓力和下次校驗日期。鉛封上應有校驗員代號及鉛封標記號。
　　
　　十一、出具報告或校驗意見通知書
　　
　　1、校驗員應根據(jù)校驗記錄出具《校驗報告》或《安全閥校驗意見通知書》。
　　
　　2、校驗報告一式二份，一份交用戶，一份檢驗所存檔。判廢安全閥出具《安全閥校驗意見通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本室存檔。
　　
　　十二、審核
　　
　　1、校驗員將校驗記錄和出具的校驗報告或通知書送責任工程師審核；
　　
　　2、審核通過的轉(zhuǎn)下道工序，否則按審核意見辦。
　　
　　十三、安全閥發(fā)放
　　
　　合格安全閥在發(fā)放前，校驗員應核對報告書與所發(fā)放安全閥的有關數(shù)據(jù)，然后將安全閥連同報告書交用戶，并請接收人在校驗臺帳上簽收。
　　
　　十四、校驗資料存檔
　　
　　校驗資料包括：安全閥校驗通知單、委托單、臺帳、校驗記錄、校驗報告、校驗意見通知書、質(zhì)量信息單等，按檔案資料管理制度執(zhí)行，檔案資料管理員收集、整理，定期交業(yè)務室。
　　
　　十五、統(tǒng)計上報
　　
　　按上級部門規(guī)定，將新安全閥不合格情況、在用安全閥判廢情況及本室安全閥校驗總數(shù)，按時統(tǒng)計上報。
　　
　　6.1安全要求
　　
　　進行安全閥操作工作時，必須穿戴必要的個人防護用品，包括安全帽、安全鞋、安全帶、手套等；安全閥的位號必須和其PID圖位置上標記的位號一致，以免裝錯導致安全事故；防止不確當?shù)陌惭b會導致安全閥的動作而危害設備；拆除在線使用安全閥或者拆除備用設備的安全閥24小時內(nèi)不能復位的，應通過一個MOC程序進行風險評估。屬于EIS的安全閥拆下校驗：如果有三通閥，需要確保一個安全閥可靠使用；如果是單閥組，需要有一個相同型號、相同整定壓力的安全閥備件可以代替。
　　
　　6.2操作步驟
　　
　　6.2.1首要的活動
　　
　　執(zhí)行《工作許可證程序》進行工作申請；
　　
　　工器具準備，如活動扳手（銅制）、墊片、撬杠、PPE等；
　　
　　完成和確認需要拆卸安全閥所屬容器或管道的鎖定和標簽。
　　
　　6.2.2按以下步驟拆除安全閥：
　　
　　安全閥拆卸位置必須安裝與此安全閥成對的標簽，并在拆卸的清單上標記；
　　
　　拆除法蘭螺栓；
　　
　　拆除墊片和安全閥；
　　
　　檢查管線有無異常,如有請及時通知操作工；
　　
　　檢查墊片表面；
　　
　　在法蘭上系上與拆除的安全閥對應的標簽，然后有塑料袋或者透明膠帶將其包好，防止水氣或者灰塵安全閥校驗操作規(guī)程
　　
　　一、校驗準備
　　
　　1、被校驗安全閥必須是有安全閥校驗通知單或校驗委托單，并經(jīng)申請校驗的安全閥。
　　
　　2、校驗前應檢查電器、承壓件、聯(lián)接件，其安全狀態(tài)必須符合安全校驗條件的規(guī)定。
　　
　　3、檢查校驗設備是否完好、儀表是否準確、靈敏，并在校驗期內(nèi)，管路應暢通、嚴密。
　　
　　4、校驗量具必須在有效期內(nèi)，工具齊全，有記錄、報告等表式。
　　
　　二、宏觀檢查
　　
　　1、檢查銘牌、規(guī)格型號和性能是否符合設備設計時選用條件和實際使用狀況。
　　
　　2、按有關規(guī)定要求，安全閥應進行解體、清洗或維修，并滿足校驗要求。
　　
　　3、蒸汽用直接載荷式彈簧安全閥應有手動扳手，且對閥體的動作不造成障礙；靜重式安全閥應有防止重物飛脫裝置；杠桿式安全閥應有重錘定位裝置和杠桿導向架。
　　
　　三、整定壓力校驗
　　
　　1、校驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。
　　
　　2、整定壓力試驗。打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0.1Mpa時，檢查聯(lián)接件情況和各儀表指示情況，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每秒鐘不超過0.01Mpa，對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥開啟。對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。
　　
　　3、若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當調(diào)整到所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。
　　
　　4、對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進行整定壓力和密封性能試驗時，應保證現(xiàn)調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。
　　
　　5、調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關設備的要求再次升至規(guī)定值，確定校驗值是否準確，并將整定壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。
　　
　　6、整定壓力的偏差：壓力容器和壓力管道用安全閥的整定壓力偏差，當整定壓力小于0.5Mpa時，為±0.014Mpa；當整定壓力大于或等于0.5Mpa時，為±3%整定壓力。蒸汽鍋爐用安全閥，當整定壓力小于0.5Mpa時為±0.014Mpa，當整定壓力為0.5~2.3Mpa時為3%的整定壓力；當整定壓力為2.3~7.0Mpa時，為±0.07Mpa；當整定壓力大于7.0Mpa時為±1%整定壓力。
　　
　　四、密封性能試驗
　　
　　1、密封性能試驗在整定壓力調(diào)整好后進行，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間，進行密封性能試驗。
　　
　　2、密封性能試驗壓力，當整定壓力小于0.3Mpa時，比整定壓力低0.03Mpa，當整定壓力大于或等于0.3Mpa時，為90%整定壓力。
　　
　　3、對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率，其試驗裝置方法可參照GB/T12242-2005《安全閥性能試驗方法》的要求，其合格標準見GB/T12243-2005《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關規(guī)程標準的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，
　　
　　等進入。
　　
　　如需要保證產(chǎn)品質(zhì)量，應安裝盲板
　　
　　6.2.3按以下步驟安裝安全閥:
　　
　　確認與所裝配位置法蘭上的標簽對應，核對安全閥和清單記錄，核對墊片的等級和材料，清理掉包裹的塑料袋或者透明膠帶；
　　
　　核對安全閥的設定壓力是否正確，檢查設定日期是否過期，確認鉛封的完好。無鉛封或鉛封已損壞則不能安裝，應立即通知維修主管；
　　
　　安裝安全閥并確認安全閥正確的方向；
　　
　　清理法蘭以及安全閥密封端面，安裝新墊片；
　　
　　緊固法蘭；
　　
　　再次核對安全閥的安裝，并在記錄表上完成有關安裝記錄；
　　
　　完成衛(wèi)生清理工作；
　　
　　完成鎖和標簽的拆除和確認；
　　
　　通知操作人員安全閥已復位。
　　
　　7.RECORDS記錄保存相關紀錄：安全閥校驗報告需要保存3年。可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關系，以相應的壓力下降值來判斷。
　　
　　4、不要求用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判別，對試驗介質(zhì)為蒸汽時，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密封性能試驗合格。
　　
　　5、連續(xù)反復進行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于兩次，對于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設備，其安全閥密封性能試驗不可少于三次，每次試驗值都應符合要求，并及時填寫校驗記錄。
　　
　　6、校驗合格的安全閥應安裝好罩帽、把手等附件，并及時掛牌、鉛封，同時出具安全閥校驗報告書。
　　
　　7、校驗不合格的安全閥按《不合格安全閥處理管理制度》處理，需要更換、判廢的還須出具安全閥校驗意見通知書。
　　
　　8、校驗完畢后應及時填寫校驗臺帳上有關項目，校驗資料按規(guī)定存檔。
　　
　　4、拆卸下來的各部件應妥善擺放整齊，以防止損傷。
　　
　　二、安全閥各部件的檢查
　　
　　1、拆卸完畢后應檢查閥瓣、閥座的密封面
　　
　　（1）密封面如有表面損壞（深度不超過1.4mm），或微小裂紋且深度不超過1.4mm，可先用車削辦法修復后再研磨。
　　
　?。?）微小缺陷或有必要時可用著色等無損探傷方法進行確認；
　　
　?。?）密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。缺陷無法消除的更換。
　　
　　2、對彈簧則按《彈簧變形量檢測規(guī)程》進行測試，測試合格者方可進行裝配，否則應進行更換。
　　
　?。?）測量彈簧工作長度，做好標記和記錄。
　　
　　（2）標記和記錄各定位尺寸和位置。
　　
　?。?）檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。
　　
　　3、檢查閥桿
　　
　?。?）清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。
　　
　?。?）必要時進行校直或更換。
　　
　?。?）視情況進行表面氮化處理。
　　
　　4、檢查螺栓、螺母
　　
　　檢查螺栓、螺母的螺紋有無損壞，確保裝配靈活，無松動現(xiàn)象。
　　
　　5、檢查閥體及與閥門連接管座焊接
　　
　　檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋。
　　
　　6、檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應完好。
　　
　　7、對拆卸下來的所有部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。
　　
　　三、密封面的研磨
　　
　　密封面經(jīng)檢查后，需要研磨的按如下方法進行。
　　
　　研磨過程可分為：上粗磨料—研磨—上細磨料—研磨—上精磨料—研磨—直至完成。
　　
　　1、研磨
　　
　?。?）研磨時*清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；
　　
　?。?）密封面損傷較重有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300~400的研磨膏初研，然后用粒度600~800的研磨膏精研，后使用粒度
　　
　　1000~1200的研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮。后在油毛氈上涂少量研磨膏，用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次，密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈。
　　
　?。?）研磨結(jié)束后使用I級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上。
　　
　?。?）后用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。
　　
　　2、閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應在平板的工作面涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗檫洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。
　　
　　3、閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形密封面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。
　　
　　4、粗研磨過程中應根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進行細磨，細磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。
　　
　　5、研磨注意事項：
　　
　?。?）在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻合，且應嚴密封存以防雜質(zhì)混入。
　　
　?。?）研磨過程中研具必須平整。
　　
　?。?）不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。
　　
　　6、研磨完畢后，密封面一般應用煤油清洗，再用干凈布檫干凈。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。
　　
　　四、安全閥的裝配
　　
　　安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行。裝配前應檢查各部件是否干凈。
　　
　　1、檢查閥座和閥芯的密封面，如有臟物則用軟布檫干凈后，將干凈的導向套閥芯裝入閥體內(nèi)。
　　
　　潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動。在組裝工作中應特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。
　　
　　2、規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙。
　　
　　3、將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上，調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生應使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應不能看到螺紋。
　　
　　4、將組件座于導環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；
　　
　　5、潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；
　　
　　6、將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內(nèi)；
　　
　　7、用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；
　　
　　8、潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；
　　
　　9、用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置，當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應保證噴射器是*座入閥蓋內(nèi)。
　　
　　10、緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內(nèi)腔，當放下上部裝置進入閥體內(nèi)時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。
　　
　　11、將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上并均勻地擰緊，閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動（順時針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮時，可以此孔來觀察、校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底，現(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面*吻合了。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。
　　
　　12、將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動，此時，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達到需要的整定壓力。
　　
　　13、擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，
　　
　　17與閥門拆卸前所記錄的距離相同。除非進行了相當大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應與修復前幾乎是一樣的。
　　
　　14、在拆卸時，已記錄了下環(huán)的位置。
　　
　　15、將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構組件恢復原位。
　　
　　16、在旋緊過程中應注意受力的對稱性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應力或可能造成部分零件失調(diào)而導致密封面損傷。
　　
　　17、裝上保護罩等其它零件，旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護罩。
　　
　　18、裝配完畢后，送校驗室進行整定壓力和密封性能試驗。
　　
　　安全閥在線校驗規(guī)則
　　
　　為保證安全閥校驗質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應進校驗室作必要的維修及進行冷態(tài)校驗，但對下列情況可到現(xiàn)場進行校驗：
　　
　　1、整定壓力>10Mpa的安全閥。
　　
　　2、當冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標準時。
　　
　　3、無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。
　　
　　4、由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應校驗的安全閥。
　　
　　鑒于現(xiàn)場校驗的特點，為統(tǒng)一校驗操作，確保人身及設備安全，特制定本規(guī)程。
　　
　　一、現(xiàn)場校驗人員應當在設備操作、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓并取得特種設備作業(yè)人員證書，并會同用戶有關人員共同到場進行，有可能時，請檢驗人員一起參加。
　　
　　二、現(xiàn)場校驗項目：
　　
　　1、根據(jù)現(xiàn)場校驗的特點，一般校驗整定壓力和回座壓力二項，對排放壓力可不做測定記錄，對密封性能一般不做試驗。
　　
　　2、在線檢查包括以下內(nèi)容：
　　
　?。?）安全閥安裝是否正確；
　　
　?。?）安全閥的資料是否齊全（銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號、校驗記錄及報告）；
　　
　?。?）安全閥外部調(diào)節(jié)機構的鉛封是否完好；
　　
　?。?）有無影響安全閥正常功能的因素；
　　
　?。?）必須設置截斷閥的情況時，其安全閥進口前和出口后的截斷閥鉛封是否完好并處于正常開啟位置；
　　
　?。?）安全閥有無泄漏；
　　
　?。?）安全閥外表有無腐蝕情況；
　　
　?。?）為波紋管設置的泄出孔應當敞開和清潔；
　　
　?。?）提升裝置（扳手）動作有效，并且處于適當位置；
　　
　?。?0）安全閥外部相關附件完整無損并且正常。
　　
　　三、在線檢測方法：
　　
　　1、采用被保護系統(tǒng)及其壓力進行試驗；
　　
　　2、采用其它壓力源進行試驗；
　　
　　3、采用輔助開啟裝置進行試驗。
　　
　　四、校驗前準備：
　　
　　1、校驗員應對現(xiàn)場有關設備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。
　　
　　2、用戶有關人員應提出安全閥所在設備或管道等裝置升壓、降壓的合理方案，校驗員及檢驗員應對方案的可靠性給予確認。
　　
　?。?）對容器及管道等裝置應著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性。對有毒易燃、易爆介質(zhì)應著重檢查安全閥開啟時排放介質(zhì)的回收或處理措施，是否有可靠的防護手段。
　　
　?。?）對蒸汽鍋爐一般應控制在中低水位時升壓；當達到開啟或排放壓力后一般采用停鼓、引風機及開給水泵方法降壓，因此須確保水位計指示及鼓、引風機控制正常；同時應確保在排放壓力下給水泵能正常給水；用汽設備高允許工作應大于等于排放壓力，否則應在切斷供汽情況下進行校驗。
　　
　　3、校驗用壓力表應完好、準確，且在檢定有效期內(nèi)。鑒于現(xiàn)場介質(zhì)情況復雜，必要時允許使用表盤直徑150mm、精度等級為1.5級的工業(yè)用壓力表，其型號應滿足對介質(zhì)的耐腐蝕要求。
　　
　　1、檢查銘牌，其規(guī)格型號和性能應符合使用要求。
　　
　　2、安全閥各部件應齊全、無裂紋、無嚴重腐蝕和無影響安全閥正常性能的機械損傷，其中：
　　
　　彈簧式安全閥應有提升手把（全封閉式除外）；靜重式安全閥應有防止重物飛脫的裝置；杠桿式安全閥應有重錘定座裝置和杠桿導向套。
　　
　　3、外觀檢查情況應在“委托單”中記載。
　　
　　六、初校：
　　
　　1、由設備操作人員進行升、降壓操作，升、降壓速度應緩慢，當達到整定壓力90%時，升壓速度不超過每秒鐘0.01Mpa，及工藝允許的升壓速度。
　　
　　2、當壓力達到整定壓力75%左右時，對有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，應進行手動試驗，以檢查動作的靈敏性。
　　
　　3、繼續(xù)升壓，仔細觀察開啟壓力，并按以下三種情況處理。
　　
　?。?）若開啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力滿足要求。
　　
　　（2）若開啟壓力小于整定壓力，在校驗記錄“初校”欄內(nèi)記下此壓力值，并按要求進行調(diào)整。
　　
　?。?）若達到整定壓力而安全閥仍未開啟，則應停止升壓，在校驗記錄“初校”欄內(nèi)記下“>PS”，并按要求降壓進行調(diào)整。
　　
　　七、整定壓力校驗
　　
　　1、對初校不合格的安全閥應進行調(diào)整，其方法和要求與冷態(tài)校驗一致。
　　
　　2、整定壓力校驗一般不少于二次，且均滿足要求為合格。各次測定數(shù)據(jù)填入檢驗記錄（見附表《安全閥現(xiàn)場校驗記錄》）。
　　
　　3、整定壓力允許偏差見下表裝置名稱整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道
　　
　　八、排放壓力（Pd）檢查：
　　
　　安全閥開啟后，繼續(xù)升壓，當閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力即為排放壓力。當介質(zhì)壓力源流量不足難以讀出穩(wěn)定的排放壓力值時，該壓力值可不做記錄，而只定性地觀察排放現(xiàn)象。
　　
　　九、回座壓力與啟閉壓差校驗。
　　
　　1、當安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差，即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見下表：介質(zhì)特性啟閉壓差可調(diào)性整定壓力范圍流通直徑范圍啟閉壓差極限值備注
　　
　　2、回座壓力與啟閉壓差校驗隨整定壓力校驗進行，一般不少于二次，且均應滿足要求，各次測定數(shù)據(jù)填入現(xiàn)場校驗記錄。
　　
　　十、校驗結(jié)果處理
　　
　　1、校驗合格的安全閥應掛牌鉛封，并出具《安全閥現(xiàn)場校驗報告書》，校驗書中校驗員及用戶代表均應簽字。
　　
　　2、外觀不合格、零部件不齊全、整定壓力不穩(wěn)定、啟閉壓差超極限值及有卡阻的安全閥均為不合格，不合格安全閥一般不允許在現(xiàn)場修理，校驗員應及時出具《安全閥校驗意見通知書》。
　　
　　十一、注意事項：
　　
　　1、校驗員、檢驗員不得擅自進行升、降壓操作。
　　
　　2、現(xiàn)場校驗時安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人。3、現(xiàn)場校驗時，使用單位應有安全監(jiān)護人員。
　　
　　4、登高作業(yè)應有可靠的安全措施。安全閥校驗報告填寫要求及說明
　　
　　1、報告編號：按安全閥校驗順序如實填寫,報告之間的編號不得有空號和重復號。
　　
　　2、使用單位：填寫使用單位全稱，不得簡寫與縮寫。
　　
　　3、單位地址：應填寫所在區(qū)、街、路、號。
　　
　　4、：應填寫具體負責的管理人員且全稱。
　　
　　5、：填寫。
　　
　　6、工作介質(zhì)：填寫安全閥實際排放的介質(zhì)。
　　
　　7、安全閥型號：按安全閥的銘牌注明的型號填寫；無銘牌或標志且無據(jù)可查的可填寫不詳。
　　
　　8、公稱通徑：根據(jù)安全閥的銘牌標明的公稱直徑填寫，若沒有應根據(jù)實測結(jié)果填寫。
　　
　　9、壓力級別范圍：應按安全閥的銘牌注明的級別范圍填寫。
　　
　　10、制造單位：按安全閥銘牌注明的制造單位填寫全稱。
　　
　　11、工作壓力：按檢驗員開具的安全閥校驗委托單進行填寫。12、執(zhí)行標準：填寫GB/T12241-2005。
　　
　　13、要求整定壓力：按檢驗員開具的安全閥校驗委托單的工作壓力依據(jù)相應的規(guī)定確定的整定壓力校驗及填寫、或根據(jù)安全閥使用單位的要求進行校驗填寫，但不得高于規(guī)定的整定壓力。
　　
　　14、安裝位置：填寫安全閥所在設備上的位置。
　　
　　15、校驗方式：在校驗裝置上校驗填寫“校驗裝置”；在現(xiàn)場校驗填寫“現(xiàn)場校驗”。
　　
　　16、校驗介質(zhì)：根據(jù)校驗時所用的介質(zhì)填寫空氣、氮氣、蒸汽或水。
　　
　　17、安全閥類型：按安全閥銘牌注明的型號、種類，填寫彈簧式、重錘式、先導式。
　　
　　18、密封試驗壓力：當整定壓力小于或等于0.3Mpa時，密封試驗壓力應當比整定壓力低0.03Mpa；當整定壓力大于0.3Mpa時，密封試驗壓力為90%整定試驗壓力填寫。
　　
　　19、外觀檢查：填寫合格或不合格。
　　
　　20、拆卸檢查：填寫合格或不合格。
　　
　　21、試驗次數(shù)：填寫三次整定壓力與密封試驗壓力。
　　
　　22、校驗結(jié)論：填寫合格或不合格。
　　
　　23、校驗有效期：填寫下次校驗日期。
　　
　　24、備注：填寫壓力容器、壓力管道的設計壓力。
　　
　　25、校驗人：填寫安全閥校驗人。
　　
　　26、日期：填寫安全閥本次校驗日期。下次校驗日期：填寫安全閥校驗有效期。
　　
　　27、審批：填寫安全閥報告審核人。28、校驗機構：蓋校驗機構校驗章。
　　
　　29、本報告書一式兩份，用戶一份，校驗單位存檔一份。與本文相關的論文有：安全閥定期檢驗辦事指南