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熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)

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  熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
  
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  熱熔對接的連接界面是平面,其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后,移開熱板,再給連接界面施加一定壓力,并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化,形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴(kuò)散,流動太大不利于擴(kuò)散和纏結(jié),所以要把流動限制一定范圍,在有限的流動中實(shí)現(xiàn)“熔后焊接”。因此,對接工藝的關(guān)鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù),要把連接界面材料的性能、應(yīng)力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮,才能實(shí)現(xiàn)可靠的熔焊,要根據(jù)一般的規(guī)律和各自采用材料的
  
  特性進(jìn)行試驗(yàn),評價熔接質(zhì)量,達(dá)到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)后,確定各品種規(guī)格的工藝規(guī)程,按規(guī)定的工藝參數(shù)方法和步驟進(jìn)行焊制管件的生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝施工。
  
  熱熔對接的幾個重要工藝參數(shù)
  
  ●加熱板溫度指加熱板表面溫度,一般用表面溫度計(jì)測量。在測量溫度時,要考慮環(huán)境溫度的影響。(設(shè)備已考慮的除外)熱板溫度既要保證管材端面迅速熔融,又要保證焊制管件不因溫度過高而發(fā)生降解。
  
  ●焊接壓力加壓加熱壓力與熔融對接壓力相當(dāng)。作用是對管材進(jìn)行強(qiáng)制加熱,去掉管材端面不平整的部分,使管材端面全部與加熱板接觸,均勻受熱。
  
  ●卷邊高度卷邊高度用于衡量加熱壓力作用于管材截面的時間,即加壓加熱的程度。
  
  ●吸熱壓力約為熔融對接壓力的1/10,它的作用主要是防止管材回彈,使管材緊貼在加熱板上,提高加熱效果,減少加熱時間。加熱階段的時間與焊制管件的橫截面積、加
  
  熱板溫度、環(huán)境溫度有關(guān)。
  
  熔融對接壓力指垂直作用于兩個對接面上的壓力。其主要與熔融對接部分的面積、焊機(jī)油缸面積、焊制管件的材料有關(guān):一般按下式計(jì)算:
  
  P對接焊壓力=KS管截面積/S油缸活塞總有效面積
  
  式中K——與材料有關(guān)的壓力系數(shù)。
  
  S管截面積=л(dn-en)en單位為cm2
  
  dn——管材外徑,單位為cm
  
  en——管材壁厚,單位為cm
  
  S油缸活塞總有效面積——在該焊機(jī)的使用說明書上可查到。
  
  計(jì)算出來的壓力在實(shí)際操作過程中要進(jìn)行適實(shí)調(diào)整,并要將機(jī)器自身移動所需的壓力或塑料管材較長時牽引所需壓力考慮進(jìn)去。
  
  ●熔融對接時間指保持熔融對接壓力的時間,主要與管材的壁厚即熔融對接面積有關(guān)。
  
  ●切換周期熱板熔融對焊的主要過程為加熱過程和焊制過程。這兩個過程以熱板的切換從時間上分開。切換時間過長,熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層“冷皮”,不利于分子鏈的擴(kuò)散。
  
  工藝步驟:
  
  材料準(zhǔn)備用于焊制管件的管材的圓度應(yīng)高于標(biāo)準(zhǔn)值,下料時要留出10-20mm的切削余量。用于管道連接時應(yīng)將兩待焊管材置于平坦的地面夾緊管材根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,切削前必須將所焊管段夾緊。
  
  切削切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。
  
  對中兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。
  
  加熱保證有足夠的熔融料,以備熔融對接時分子相互擴(kuò)散。
  
  切換從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。
  
  熔融對接是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。
  
  冷卻由于塑料材料導(dǎo)熱性差,冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程在長時間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。提供本論文的是由減壓閥廠家上海申弘閥門有限公司提供。

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