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上海申弘閥門(mén)有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第14年

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閥門(mén)的裝配及拆卸的注意事項(xiàng)

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  閥門(mén)的裝配及拆卸的注意事項(xiàng)
  
  上海申弘閥門(mén)有限公司
  
  閥門(mén)的拆卸與裝配是閥門(mén)修理中前后兩個(gè)重要的工序。拆卸不當(dāng),容易損壞閥件,裝配不正,影響閥門(mén)使用。所謂拆卸就是針對(duì)需要修理的閥門(mén),按照一定的順序和操作方法,將閥門(mén)局部或全部解體的過(guò)程。所謂裝配就是將修復(fù)和更換的閥件,經(jīng)驗(yàn)收后,按照一定的操作順序和技術(shù)要求,將閥件組成一個(gè)完整的閥門(mén),并符合原設(shè)計(jì)的要求或適用工況條件下使用的能力。拆卸和裝配的順序?yàn)榛ツ骊P(guān)系,故此,將閥門(mén)的拆卸與裝配一起共述。*節(jié)修理場(chǎng)地的管理
  
  修理場(chǎng)地有現(xiàn)場(chǎng)和室內(nèi)修理兩種。本節(jié)講室內(nèi)修理。就是將從設(shè)備和管道上拆下的閥門(mén)及試壓不合格的新閥門(mén),集中在有一定設(shè)備和工具的室內(nèi)條件下,由有經(jīng)驗(yàn)的工人按計(jì)劃進(jìn)行修理。這種方法能充分利用設(shè)備和工具,加速修理速度,提高修理質(zhì)量。
  
  閥門(mén)是設(shè)備和管道上的附件,它的維修周期是結(jié)合設(shè)備和管道的維修而進(jìn)行的。如煉油廠設(shè)備大檢修是一年一度,這時(shí)閥門(mén)也隨之檢修。
  
  原燃料化學(xué)工業(yè)部制定的煉油廠設(shè)備維修檢修規(guī)程中,規(guī)定了煉油廠公稱(chēng)壓力在160公斤力/厘米。,介質(zhì)溫度在550。C以下的油晶、蒸氣、水及各類(lèi)氣體的高、中、低壓閥門(mén)的修理內(nèi)容,共分為三類(lèi)。
  
  1.小修:清洗油嘴,油杯,更換盤(pán)根,清洗閥桿及其螺紋,清除閥內(nèi)雜物,緊固更換螺栓,配齊手輪等。
  
  2.中修:包括小修項(xiàng)目,解體清洗零部件,閥體修補(bǔ),研磨密封件,矯直閥桿等。
  
  3.大修:包括中修項(xiàng)目,更換閥桿,修理支架,更換彈簧與密封件等。
  
  在室內(nèi)修理的閥門(mén),都應(yīng)該解體檢查和更換墊片。一般中小修較普遍。
  
  修理場(chǎng)地的管理要建立和健全以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)管理制變。
  
  物質(zhì)的管理應(yīng)有的保管員領(lǐng)發(fā)和保管,分門(mén)別類(lèi)擺放,應(yīng)五五成行,要規(guī)格化,按生產(chǎn)的需要,備足配件和物料。
  
  設(shè)備的管理應(yīng)定人定期維修,有一套設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
  
  生產(chǎn)的管理應(yīng)有年、季、月度計(jì)劃,原始紀(jì)錄應(yīng)整齊。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)承包或分解落實(shí)到個(gè)人,下達(dá)計(jì)劃時(shí)不能以閥門(mén)只數(shù)為據(jù),也不能以閥門(mén)造價(jià)為準(zhǔn),要兼顧起來(lái)。防止只修小口徑而不修大口徑,只修大口徑而不修小口徑,只修貴重閥門(mén)而不修廉價(jià)閥門(mén)的傾向。班組長(zhǎng)要善于調(diào)配各環(huán)節(jié)的相互關(guān)系,保證修理工作的順利進(jìn)行。
  
  1.1維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意要點(diǎn)
  
  一).閥門(mén)應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),通徑兩端須密封防塵;
  
  二).存放應(yīng)定期檢查,并在加工表面上涂油,防止銹蝕;
  
  三).閥門(mén)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)志是否與使用要求相符;
  
  四).安裝時(shí)應(yīng)清潔內(nèi)腔和密封面,檢查填料是否壓緊,連接螺栓是否均勻擰緊;
  
  五).閥門(mén)應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便;
  
  六).使用中,不可將閘閥部分開(kāi)啟調(diào)節(jié)流量,以免在介質(zhì)流速較高時(shí)使密封面損壞,宜全開(kāi)或全閉;
  
  七).在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪,不宜借助其它輔助杠桿;
  
  八).傳動(dòng)件應(yīng)定期加油潤(rùn)滑;閥門(mén)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)動(dòng)部分注油,閥桿梯形螺紋部分涂油
  
  九).安裝后應(yīng)定時(shí)檢修,清楚內(nèi)腔的污垢,檢查密封面,閥桿螺母磨損情況;
  
  十).應(yīng)有一套科學(xué)正確的安裝作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),檢修應(yīng)進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn),并做好詳細(xì)的記錄以備考察
  
  十一)其他注意事項(xiàng):
  
  1)閥門(mén)一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然,位置不對(duì)不能硬扳,以免留下預(yù)應(yīng)力;
  
  2)低溫閥門(mén)在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn),要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象;
  
  3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角,避免液體順著閥桿流出,冷損增加;更主要的是要避免
  
  液體觸及填料密封面,使之冷硬而失去密封作用,產(chǎn)生泄漏;
  
  4)安全閥的連接處應(yīng)有彎頭,避免直接沖擊閥門(mén);另外要保證安全閥不結(jié)霜,以免工作時(shí)失效;
  
  5)截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致,使閥門(mén)關(guān)閉時(shí)壓力加在閥頂?shù)腻F體上,而填
  
  料不受負(fù)荷。但對(duì)不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門(mén)(如加溫閥),可有意識(shí)地反
  
  裝,以借助介質(zhì)壓力使之緊閉;
  
  6)大規(guī)格的閘閥、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝,以免因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的
  
  機(jī)械磨損,造成泄漏;
  
  7)在擰緊壓緊螺釘時(shí),閥門(mén)應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài),以免壓壞閥頂密封面;
  
  8)所有閥門(mén)就位后,應(yīng)再作一次啟閉,靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格;
  
  9)大型空分塔在裸冷后,在冷態(tài)下對(duì)連接閥門(mén)法蘭預(yù)緊一次,防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)
  
  象;
  
  10)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登
  
  11)200℃以上的高溫閥門(mén),由于安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙
  
  加大,所以必須再次擰緊,叫做“熱緊”,操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄露。
  
  12)天氣寒冷時(shí),水閥閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,
  
  可將它打開(kāi)排水。
  
  13)非金屬閥門(mén),有的硬脆,有的強(qiáng)度較低,操作時(shí),開(kāi)閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注
  
  意辟免對(duì)象磕碰。
  
  14)新閥門(mén)使用時(shí),填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費(fèi)勁。
  
  1.2作業(yè)體制和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)
  
  1.2.1在進(jìn)行施工時(shí),施工承包單位、安全主管部門(mén)、工廠生產(chǎn)部門(mén)及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào),以
  
  明確作業(yè)責(zé)任范圍。
  
  1.2.2專(zhuān)職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場(chǎng)工作。
  
  1.2.3拆除或安裝閥門(mén)時(shí),先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排,并
  
  清除和切斷管路中的介質(zhì)。
  
  1.2.4在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場(chǎng)地。
  
  1.2.5在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門(mén)重量相適應(yīng)的支撐件,以防止閥門(mén)下陷及配管中心偏移。
  
  1.2.6作業(yè)結(jié)束后,要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作。
  
  1.2.7作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前,要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃,要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉,以及施工
  
  時(shí)操作過(guò)的閥門(mén)要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
  
  1.3閥門(mén)安裝的注意事項(xiàng)
  
  1.3.1閥門(mén)安裝之前,要確認(rèn)閥門(mén)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
  
  1.3.2在搬運(yùn)和安裝閥門(mén)時(shí),要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故
  
  1.3.3安裝閥門(mén)前,管道內(nèi)部要清洗,除去鐵屑等雜質(zhì),防止閥門(mén)密封座夾雜異物。另外,安裝時(shí)的
  
  閥門(mén)應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
  
  1.3.4起吊閥門(mén)作業(yè)時(shí)。閥門(mén)要在的起吊位置上正確起吊,不得使閥門(mén)僅在局部受力的情況下進(jìn)
  
  行起吊或牽引。
  
  1.3.5在安裝閥門(mén)時(shí),要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
  
  1.3.6法蘭連接閥門(mén)的安裝。
  
 ?。?)閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等,并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角
  
  形截面)的時(shí)候,法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合,要涂上紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)
  
  良好。
  
 ?。?)配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配
  
  管中心線要取得一致后,再進(jìn)行安裝。
  
 ?。?)連接兩個(gè)法蘭時(shí),首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭
  
  進(jìn)行連接。
  
  (4)在緊固螺栓時(shí),要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí),注意不要
  
  超過(guò)規(guī)定的力矩。
  
  (5)法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。
  
 ?。?)法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
  
  (7)螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后,螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
  
 ?。?)螺栓和螺線的緊固,為了防止振動(dòng)造成松動(dòng),要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連,安
  
  裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑(二硫化鉬)。
  
 ?。?)用于300攝氏度以上的高溫閥門(mén),在溫度上升后,必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓
  
  力密封螺栓以及填料壓蓋子螺栓再次旋緊。
  
 ?。?0)低溫用閥門(mén)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時(shí),當(dāng)介質(zhì)通過(guò)就成為低溫狀態(tài),
  
  由于形成溫差,法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會(huì)發(fā)生收縮,又由于這些零部件的材質(zhì)不相同,
  
  各自的線膨脹系數(shù)也不同,形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā),在大氣
  
  溫度下緊固螺栓時(shí),必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。
  
  1.3.7焊接連接閥門(mén)的安裝
  
  (1)承插焊的承插口和對(duì)焊的坡口加工要正確,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
  
  (2)焊接時(shí)要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi),應(yīng)采用鎢極隋性氣體保護(hù)焊。
  
  (3)焊接時(shí),閥門(mén)應(yīng)處于稍微開(kāi)啟的狀態(tài)下進(jìn)行。
  
  (4)應(yīng)根據(jù)閥門(mén)及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時(shí),要檢查焊條保管情況,并確認(rèn)
  
  是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
  
 ?。?)從事電焊操作的人員應(yīng)符合電焊技工條件。
  
 ?。?)焊接后要求熱處理場(chǎng)合,要檢查熱處理的時(shí)間溫度曲線記錄。
  
 ?。?)焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查,以確認(rèn)無(wú)裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
  
  閥門(mén)的五種連接方法
  
  1.法蘭連接閥門(mén):閥體帶有法蘭,與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
  
  2.螺紋連接閥門(mén):閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋,與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
  
  3.焊接連接閥門(mén):閥體帶有焊口,與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
  
  4.夾箍連接閥門(mén):閥體上帶有夾口,與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
  
  5.卡套連接閥門(mén):采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
  
  焊接與銀釬焊
  
  1.先沿著垂直方向切割管道,并修整、去除毛刺,測(cè)量管徑。
  
  2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位,使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
  
  3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑,焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。
  
  4.要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免延長(zhǎng)閥門(mén)本身
  
  的加熱時(shí)間。
  
  5.銀釬焊的方法:對(duì)需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài),那么焊
  
  劑中的水分會(huì)蒸發(fā)掉,而干燥的焊劑很容易脫落,致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝
  
  時(shí),要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩(wěn)固的支撐,使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能
  
  夠保持在直線位置。注:對(duì)于1英寸或更大公稱(chēng)通徑的閥門(mén),一次性將連接部件加熱到所需溫度
  
  比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度,通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對(duì)整個(gè)管套區(qū)域進(jìn)
  
  行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。建議采用乙炔火焰對(duì)連接部件進(jìn)行加熱。首先從離閥門(mén)1英寸的地方開(kāi)始對(duì)管道進(jìn)行
  
  加熱,然后圍繞著管道短距離上下交替對(duì)管道進(jìn)行火焰烘烤,并以適當(dāng)?shù)慕嵌刃D(zhuǎn)管道,避免燒穿管
  
  道?;鹧嬉B續(xù)運(yùn)動(dòng),不允許停留在某一點(diǎn)上。
  
  在閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻,用火焰對(duì)閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續(xù)
  
  到閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對(duì)閥門(mén)過(guò)度加熱。
  
  當(dāng)焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門(mén)上呈現(xiàn)半透明狀態(tài)時(shí),開(kāi)始將火焰沿著連接部件的軸線進(jìn)行進(jìn)
  
  退烘烤,以保持連接部件、特別是閥門(mén)套筒底座部位的熱度。
  
  6.使用適量的焊料:如果使用線狀焊料,那么對(duì)公稱(chēng)通徑為3/4英寸的閥門(mén)就要采用3/4英寸的焊料,
  
  等等。如果使用的焊料太多,那么有些焊料可能會(huì)流過(guò)管道阻擋部位,并堵塞密封區(qū)域。在安裝連接
  
  部件時(shí),可以看到焊料和釬焊合金繼續(xù)流動(dòng)
  
  7.銀釬焊法:將焊線或焊桿點(diǎn)在閥門(mén)里的管道套座上。當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上
  
  面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí),要前后移動(dòng)火焰。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群?,合金將迅速容易地流進(jìn)管道外
  
  殼和閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿后,就會(huì)看到焊接合金的邊緣。
  
  8.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí),用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后,將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的
  
  埠。
  
  銀釬焊
  
  如果采用不同的釬焊材料,其釬焊連接的強(qiáng)度并不見(jiàn)得很好,強(qiáng)度大小取決于管道外殼與閥門(mén)套
  
  管之間正常的、大范圍的清潔維護(hù)工作。銀釬焊的閥門(mén)套管的內(nèi)部直徑的機(jī)械公差和表面光滑度要求
  
  非常,以確保有足夠的附著力。
  
  注意:在清理和清除過(guò)程中,應(yīng)該細(xì)心的觀察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表
  
  面上進(jìn)行釬焊,焊接效果就很難令人滿意,因?yàn)殂y釬焊合金并不會(huì)流過(guò)或粘接在氧化物上,而油污的
  
  表面及暴露的、容易氧化和導(dǎo)致空隙和雜物排斥焊劑。
  
  法蘭連接
  
  為了確保正確進(jìn)行法蘭連接安裝,需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處,然后,在底座部
  
  松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著,小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位,并
  
  保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式,不要采用環(huán)繞旋緊的方式,這樣有助于消除
  
  過(guò)于集中的壓力)。在正常使用一段時(shí)間后,要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊,并進(jìn)行必要的再旋緊。
  
  螺紋連接
  
  硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必
  
  須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。
  
  當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí),要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度,避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺
  
  紋末端,清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固,就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在
  
  管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑,但是在閥門(mén)螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道
  
  粘接劑流入閥體內(nèi),以避免損壞閥瓣和閥座。
  
  安裝前,切斷通過(guò)閥門(mén)的流體,以使閥門(mén)工作正常。安裝前要*關(guān)閉閥門(mén)。將扳手套在靠近管
  
  道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門(mén)后,要支撐住管道:下垂的管道會(huì)使閥門(mén)產(chǎn)生變形
  
  而導(dǎo)致失敗。
  
  1.4閥門(mén)拆卸的注意事項(xiàng)
  
  1.4.1一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前,應(yīng)確認(rèn)管道和閥門(mén)內(nèi)部無(wú)壓力,或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
  
  1.4.2法蘭連接閥門(mén)的拆卸。
  
  (1)螺栓原則上要用板手拆卸。
  
  (2)拆卸異型墊片時(shí),事先應(yīng)在墊片和配管法蘭,以及閥門(mén)法蘭上打騎縫標(biāo)記。
  
  (3)為了保護(hù)閥門(mén)法蘭的密封面,根據(jù)情況,可以先除兩側(cè)法蘭配管,再進(jìn)行拆卸閥門(mén)。
  
  1.4.3焊接閥門(mén)的拆卸
  
 ?。?)當(dāng)采用氣割時(shí),要在焊縫的位置上進(jìn)行切割。
  
 ?。?)切割后,管道內(nèi)部及閥門(mén)內(nèi)部的切割殘留物要去除干凈。
  
  2、閥門(mén)的操作
  
  2.1閥門(mén)的操作事故
  
  人們往往都只關(guān)心主機(jī)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn),而對(duì)閥門(mén)來(lái)說(shuō),則認(rèn)為操作簡(jiǎn)單,未給予足夠的重視。但由于閥
  
  門(mén)操作上的失誤、發(fā)生爆炸和人身事故,釀成重大損失時(shí)有發(fā)生。例如:美國(guó)三里島愛(ài)爾蘭核電站就曾由于本應(yīng)該開(kāi)啟的閥門(mén)、因誤操作被關(guān)閉而導(dǎo)致重大事故。日本的核電站也發(fā)生過(guò)閥門(mén)操作失誤的事故。一些石油化工廠、鋼廠和發(fā)電廠,由于操作失誤也時(shí)有事故發(fā)生。從一連串的事故中,說(shuō)明閥門(mén)的操作對(duì)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)是何等重要,尤其是核電站,一旦發(fā)生事故就有可能造成放射性泄漏。因此,無(wú)論是什么工廠都應(yīng)該對(duì)閥門(mén)的正確操作引起高度重視。閥門(mén)的拆卸與組裝過(guò)程:閥門(mén)的拆卸與組裝是閥門(mén)修理中的兩個(gè)重要工序。拆卸不當(dāng),容易損壞閥件;組裝不正,影響閥門(mén)的使用。因此,遵守規(guī)則,正確操作,嚴(yán)格把關(guān),精心裝配,是提高拆卸與組裝質(zhì)量的重要措施
  
  通用閥件的拆卸與裝配能在幾類(lèi)閥門(mén)中適用的零部件,我們稱(chēng)之為閥門(mén)通用件。
  
  手動(dòng)傳動(dòng)件的拆卸與裝配手輪、手柄是閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置中的重要零件,在中、小規(guī)格的閥門(mén)中以及在電動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)裝置中均有應(yīng)用,用它產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩,實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)啟、調(diào)節(jié)和關(guān)閉。
  
  方錐體連接的手輪,裝配時(shí)應(yīng)使用手輪方錐孔底面與閥桿方錐體底面保持1mm以上的間隙;手輪方錐孔的上端面應(yīng)高于閥桿方錐體端部,這樣才能壓緊手輪,使手輪與閥桿連接緊密
  
  方榫連接的手輪或手柄,這種連接結(jié)構(gòu)允許手輪方孔與閥桿方榫的配合有一定的間隙,方榫端部稍低于方孔的端面,以便壓緊手輪或手柄,使手輪或手柄與閥桿連接緊密。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有:減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥保溫閥、低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。而錯(cuò)誤的手輪連接方式,手輪或手柄未能被緊固件壓緊,在操作的過(guò)程中,輕者引起手輪方孔和閥桿方榫損壞,重者無(wú)法驅(qū)動(dòng)閥門(mén)。對(duì)較大口徑的閥門(mén),其手輪不與閥桿直接連接,而是裝在閥桿螺母上,手輪與閥桿螺母由螺紋連接、鍵連接或其他形式連接,并用圓螺母并緊,這種連接形式的拆卸和裝配,可以參照螺紋和鍵的拆裝方法進(jìn)行,拆裝時(shí)應(yīng)特別注意螺紋的旋向。在拆卸和旋緊圓螺母時(shí)應(yīng)使用鎖緊扳手,禁止使用起子或鏨子敲打。與本文相關(guān)的論文有:中國(guó)閥門(mén)產(chǎn)值遞增

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