氧化鋁種分槽底部用的長筒放料閥

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氧化鋁種分槽底部用的長筒放料閥長筒放料閥

之前介紹糖糕助晶槽放料閥，現(xiàn)在介紹氧化鋁種分槽底部用的長筒放料閥是根據(jù)種分槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門設(shè)計的。種分槽是氧化鋁生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在氧化鋁生產(chǎn)流程中是用來攪拌氧化鋁的，使之充分溶解反應(yīng)，并將起化學(xué)反應(yīng)后的氧化鋁和溶液輸送到下一個流程中。種分槽的直徑為16m， 高度為32m。一般為2組，每組為16個槽子，共32 個槽子，其內(nèi)部攪拌槳葉片的直徑為12m，氧化鋁的固化物含量很高，由于攪拌速度慢，攪拌葉直徑，攪不到槽壁處，料漿還會不斷沉降，堆積在槽底，形成一個環(huán)形的三角結(jié)疤區(qū)。這樣裝在槽底部的普通放料閥的頭部*被結(jié)疤包圍，使閥門打不開， 放不出料來。為此專門設(shè)計了一種長筒放料閥。加長了閥桿，使閥頭伸進(jìn)無結(jié)疤區(qū)內(nèi)（圖17-5），閥門放料口保持在流動的料漿中，不被結(jié)疤包圍，閥門啟閉通暢，*解決了放料難的問題。致使閥門各部分結(jié)構(gòu)設(shè)計笨重，制造工藝復(fù)雜，成本高，給安裝、更換和維修也帶來諸多的不便。已逐漸在市場上失去其優(yōu)勢。為此，對長筒放料閥進(jìn)行改進(jìn)。以滿足市場的要求。

 長筒放料閥
1、結(jié)疤區(qū)2、長筒放料閻3、攪拌漿葉4、槽壁5、普通放料閥6、槽底
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥、圖1氧化鋁種分槽底部狀態(tài) 針對種分槽系統(tǒng)出現(xiàn)的影響設(shè)備正常生產(chǎn)和容易造成人身傷害的故障,提出了改進(jìn)措施并實(shí)施,取得了很好的效果。種分槽是氧化鋁生產(chǎn)的重要設(shè)備之一,該論文從山西鋁廠種分槽的結(jié)構(gòu)、原理著手,針對山西鋁廠原種分槽設(shè)計和制造上的缺陷,以T-001放料閥的設(shè)計為主要內(nèi)容,闡述了種分槽的有關(guān)結(jié)構(gòu)的改造的理論和實(shí)踐,為同行業(yè)設(shè)備的設(shè)計與改造提供了*的思維方法.

17.2.5安裝與使用

①安裝前需仔細(xì)檢查閥門，并清除閥門在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。

②在安裝時應(yīng)注意各部分的螺釘受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。

③閥門應(yīng)安裝在無劇烈振動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。

④當(dāng)出料受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。

⑤應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短使用壽命。

⑥根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時更換再使用。

⑦若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)損壞處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位修理。

17.2.6故障分析與排除

放料閥故障排除方法見表17-1。

17.2.7保養(yǎng)與維修

①要經(jīng)常檢查管道有無鐵銹、焊渣、臟物、塵土。

②電源不能有故障。

③定期檢修。

④停放時，接口都要用塑料塞堵上。

⑤當(dāng)放料閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而做定期檢查時，先將閥從管線卸下，清洗、拆卸、更換元件， 重新組裝測試后重新安裝。

17.2.8運(yùn)輸與儲存

①儲運(yùn)前檢查各種標(biāo)志是否完整、齊全、清晰， 包裝箱是否整齊牢固，無破損傷裂，后檢查釘箱包扎的可靠性和安全性。

②運(yùn)輸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋滑和撞擊。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用