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解決減壓閥常見故障

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                                解決減壓閥常見故障

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解決減壓閥常見故障減壓閥常見故障及原因
1.閥門漏泄
在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。
另外,介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞,但是,常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。通常在空氣減壓閥輸入端和輸出端的管路上都各裝有一塊壓力表,通過調(diào)節(jié)減壓閥上的手柄或螺絲來調(diào)節(jié)輸出端的的壓力。當減壓閥出現(xiàn)故障失靈時,會出現(xiàn)不減壓(輸出端壓力等于輸入端壓力);輸出壓力過低,怎么調(diào)也達不到所需壓力;不出氣、或流量太小(不接負載時壓力還可以,接上負載壓力就掉下去了)。
遇到上述情況,如果有動手能力,可以將減壓閥拆開檢查修理,檢查空氣過濾器是否被雜質(zhì)堵塞,加壓閥里的壓差(減壓)膜片是否有裂紋或*性變形,里面的滑閥或針閥是否被雜物研住,彈簧是否斷裂或疲勞,密封圈或密封墊是否老化漏氣,里面的小孔(氣道)是否被堵塞……逐一檢查、清洗雜質(zhì)、更換受損零件,一般都能恢復(fù)正常。
上面所說的是典型氣體減壓閥的構(gòu)造,當然還有其它形式的構(gòu)造,但減壓原理差不多。如果沒有能力修理就只有換新的了。
因此,對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認為密封性能是合格的。
一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況:
*種情況是:臟物雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準備停爐大小修時,首先做安全門跑砣試驗,如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修.
如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄,估計是這種情況造成的,可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次,對密封面進行沖刷。


解決減壓閥常見故障第二種情況是密封面損傷。
造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:
一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。


2.閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面:
一是:結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行,是邊緊邊測量各處間隙,將螺栓緊到緊不動為止,并使結(jié)合面各處間隙一致。
二是:閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標準。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關(guān),采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
三是:閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標準。
由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,在閥門組裝時認真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。

 

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