閥門裝配時常見的一些問題閥門
　　
　　在裝配時常遇見的一些問題有:閥桿轉(zhuǎn)動不靈活,甚至卡死;裝好后泵驗時填料處泄漏,密封面泄漏,還有閥體同閥蓋連接處的泄漏;閥瓣與閥蓋發(fā)生干涉;閥門關(guān)閉不嚴密等。有的問題是易于解決的,有的問題因考慮不周,解決起來常感到棘手。
　　
　?。?）閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死產(chǎn)生閥桿轉(zhuǎn)動不靈活或卡死的原因大體上有:填料壓得過緊,填料裝入填料函時不合規(guī)范,閥桿與閥桿襯套采用同一種材料或材料選擇不當,閥桿與壓套間的間隙不夠,閥桿發(fā)生彎曲,螺紋表面粗糙度不合圖紙要求等。對此,裝配時要相應地采取措施加以解決。如,填料壓得太緊,則可以適當?shù)貙⑻盍戏潘伞?br />　　
　　原因：①填料壓得過緊②填料裝入不合乎規(guī)范③閥桿及閥桿襯套采用同一材料或材料選擇不當④閥桿與壓套間隙不夠⑤閥桿發(fā)生彎曲⑥螺紋表面粗糙度不合要求。
　　
　　措施：①適當擰松填料壓蓋的螺母②按規(guī)范將填料填入填料函（在放填料時應將填料圈分層壓。各層填料圈的接合縫應相互錯開120°,壓填料時應適當轉(zhuǎn)閥桿,以便檢查閥桿的轉(zhuǎn)動靈活性。）③采用不同種材料?？蛇x用黃銅、青銅、碳鋼或不銹鋼作閥襯套材料④考慮閥桿與壓套是否合乎圖紙要求。不合要求的重新更換⑤將閥桿校正修直⑥螺紋表面粗糙度應符合圖紙規(guī)定要求
　　
　?。?）密封面泄漏密封面泄漏原因主要有:密封面損傷,如壓痕、擦傷、中間有斷線等;密封面之間有污物附著或密封圈連接不好。對此,應當仔細檢查其泄漏原因并采取相應的措施加以解決。
　　
　　原因：①密封面有損傷（如壓痕、擦傷、斷線等）②密封面之間有污物附著③密封圈與閘板配合不嚴密
　　
　　措施：①將密封面加工修整,如損傷嚴重應重新更換密封面②將密封面上附著的污物沖洗干凈③將密封圈與閘板分別研磨
　　
　?。?）填料處泄漏填料處泄漏的原因有:填料壓板沒有壓緊,填料不夠,填料因保管不善而失效,閥桿圓度超過規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗糙等缺陷,填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸或質(zhì)量不符合要求等。對此,仔細查出癥結(jié)所在,并相應地采取措施。
　　
　　原因：①填料壓蓋沒壓緊②填料不夠③填料保管不善而失效④填料函內(nèi)填入整根填料⑤填料的品種、結(jié)構(gòu)尺寸和質(zhì)量均不合要求⑥閥桿圓度超差,有劃痕、刻線和拉毛等缺陷
　　
　　措施：①將填料壓蓋均勻地壓緊填料②增加填料③重新更換填料④用正確的方法填裝填料⑤應選取符合要求的,與閥桿相配套的填料⑥將閥桿加以修整或重新更換閥桿
　　
　　（4）閥體與閥蓋連接處泄漏有此類情況發(fā)生時應首先檢查法蘭連接處的狀況。如果是法蘭連接處螺栓緊固不均勻造成法蘭的傾斜,或是緊固螺栓的緊力不夠造成的,則要適當?shù)財Q緊螺栓。在擰緊時注意,要先松后緊,不可一步到位,否則會使墊片壓不均勻,并采取前后左右成十字形的順序加以擰緊。如果此項措施仍不能夠*解決問題,則應考慮下面的原因:閥體與閥蓋連接面有損傷,墊片損壞或不符合要求,法蘭接合面不平行,法蘭密封面加工不好,閥座與閥桿的螺紋加工不良使閥座有傾斜。對此,須采取對策加以消除。
　　
　　原因：①連接螺栓緊固不均勻②閥體與閥蓋連接面有損傷③墊片損壞或不符合要求④因閥座與閥體螺紋加工不良導致閥座傾斜⑤法蘭密封面加工不良⑥法蘭的接合面不平行
　　
　　措施：①將螺栓均勻擰緊②修整損傷面③更換墊片④如無法補救,應重新更換⑤修整法蘭密封面⑥加以修整
　　
　?。?）閘板與閥蓋發(fā)生干涉當開啟閘閥至全開狀態(tài)時,有時閘板不能實現(xiàn)全開啟,而出現(xiàn)閘板與閥蓋干涉。這時可以轉(zhuǎn)動閥蓋180°。如果不能解決問題則須對閘板加以修整以消除其干涉。
　　
　　原因：閘板加工不良
　　
　　措施：修整閘板使之合乎要求
　　
　?。?）閘板關(guān)閉不嚴密當發(fā)生此類情況時,先檢查閘板是否關(guān)到預定位置。如果未到,適當轉(zhuǎn)動一下閥桿,將閘板開啟幾圈之后,再關(guān)閉。往復循環(huán)幾次,并適當增加關(guān)閉力量。如仍不能解決問題,則須拆開閥門進行全面檢查。看閥座與閘板之間是否落入雜物,如有,須加以清除;另外,閥門密封圈表面加工不好或損壞也可造成閘門關(guān)閉不嚴密,對此,須研磨密封圈或加以更換。
　　
　　原因：①閥門未關(guān)到預定位置②閥座與閘板間有雜物③閥門密封圈加工不好
　　
　　措施：①應適當轉(zhuǎn)動閥桿,使之關(guān)到預定位置②將雜物清除干凈③將密封圈加以修整或重新更換。