1 概述
目前，我國(guó)閥門(mén)企業(yè)使用的鑄件大部分采用外購(gòu)。然而每個(gè)鑄造廠的模具因設(shè)計(jì)方法異同，給鑄造的閥門(mén)零部件帶來(lái)混亂。如所購(gòu)的殼體經(jīng)測(cè)繪后形成的技術(shù)文件不能重復(fù)運(yùn)用，在沒(méi)有足夠的時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求產(chǎn)出裝配圖和零件圖時(shí)，會(huì)造成零部件在閥門(mén)裝配時(shí)出現(xiàn)干涉，影響整體閥門(mén)產(chǎn)品的出廠質(zhì)量和成本。為了提高工作效率，減少制圖人員的工作量，在通用閥門(mén)的相關(guān)零部件已經(jīng)有了GB和JB的標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)上，以快速產(chǎn)生出加工尺寸，降低生產(chǎn)成本為目的，提出加工尺寸快速定位測(cè)量法。
2 閘閥
測(cè)量工作之前，首先要準(zhǔn)備好閥體（圖1）、閥蓋、閥桿和閘板等零部件的圖表（其他零件也用類似的方法做出相應(yīng)的圖表）。除閥體和閥蓋以外的零件均按JB及閥門(mén)要素標(biāo)準(zhǔn)中的要求預(yù)先準(zhǔn)備復(fù)印件或文件備用，閥體兩端法蘭的各部尺寸可以不用標(biāo)注，用校對(duì)無(wú)誤后企業(yè)的產(chǎn)品樣本替代，圖和參數(shù)可以做出表單，以適應(yīng)多種規(guī)格的填寫(xiě)。

閘閥閥桿各部分尺寸的確定如圖2所示。首先確定閥桿的總長(zhǎng)，閥體、閥蓋、支架按圖2要求放置，從閥體密封面毛坯凸出處的底部開(kāi)始測(cè)量到支架的頂端尺寸H1+軸承壓蓋扳手的厚度H2+閥桿螺母六方以上的高度H3+螺紋余量（約兩個(gè)螺矩的高度）為閥桿的總長(zhǎng)。如果閥體和閥蓋的端面坯料留有澆冒口，不方便層疊，可分開(kāi)測(cè)量，也可通過(guò)粗加工后放置再測(cè)量尺寸。

閥桿上密封至閥桿大頭端部長(zhǎng)度為閥體流道孔的上邊緣處測(cè)量到閥蓋的上密封位置A－閘板（圖3）中的H5。測(cè)量時(shí)可不考慮減少兩零件端法蘭的加工余量，因?yàn)殚y蓋的上密封在加工時(shí)會(huì)延伸，可以此作為相互抵消該尺寸的距離。閥桿螺紋以下光桿部分長(zhǎng)度從閥體密封面毛坯的凸出處的底部開(kāi)始測(cè)量到填料孔的末端B，這樣的位置在填料壓蓋壓緊后螺紋部分不會(huì)和填料相碰，也可以保證閥桿螺紋提升閘板的開(kāi)啟高度有足夠的位置。
另外，中法蘭外圓及厚度、止口和墊片直徑、螺栓孔的中心距與孔的尺寸、數(shù)量、螺栓的長(zhǎng)度、活節(jié)螺栓與銷軸等配件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)予以確認(rèn)，并記入相應(yīng)外購(gòu)件的明細(xì)表中，為了不浪費(fèi)時(shí)間和不出差錯(cuò)，盡量避免第二次的重復(fù)測(cè)量。
閘板與閥體密封面寬度和開(kāi)襠尺寸要相互對(duì)應(yīng)，閥體和閘板均測(cè)量?jī)杉男《藶闇?zhǔn)，并按規(guī)定要求標(biāo)注配合尺寸和公差。
3 截止閥
為確定截止閥閥桿各部分尺寸，將閥體、閥蓋和填料壓蓋按圖4要求放置。從閥體密封面毛坯的部位開(kāi)始測(cè)量到支架的頂端尺寸H1+手輪與閥蓋小頭端部的間隙高度（4個(gè)螺矩的高度為宜）H2+手輪的高度H3+六角螺帽的高度H4－閥瓣（圖5）中高度H5就等于閥桿的總長(zhǎng)。

閥桿上密封至閥桿下端的尺寸為圖4中尺寸A－圖5中尺寸H5－30%DN（閥瓣的提升高度）。閥桿螺紋以下的長(zhǎng)度為圖4中尺寸B－圖5中尺寸H5。閥體與中法蘭的各部尺寸與記錄表單和閘閥的相同，閥瓣、閥桿螺母及其他各零件按JB閥門(mén)零部件里的標(biāo)準(zhǔn)件選用。
4 球閥
球閥閥桿各部分尺寸的確定如圖6和圖7所示。

將閥體、連接體和填料壓蓋按圖6要求放置（也可以分開(kāi)測(cè)量）。首先測(cè)量閥體毛坯的內(nèi)徑Φ1，再配制球體直徑Φ2，以閥體與球體的間隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+閥體內(nèi)徑到上端面H2+填料壓蓋高度H3+手柄槽厚度H4等于閥桿全長(zhǎng)。其中沒(méi)有包含定位塊和卡簧的高度尺寸。因?yàn)闇y(cè)量的閥體上端面和填料壓蓋均為毛坯，需加工。填料壓蓋裝配后需往下一個(gè)距離，這兩處的尺寸相加可以相互抵銷。為方便計(jì)算，定位塊和卡簧的高度可不考慮。閥桿末端的防吹結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度為閥體與球體的間隙量（Φ1－Φ2）/2+球槽的深度H1+閥體內(nèi)徑到上端面H5。

圖7 球閥密封副

閥體和球體的兩密封面間的距離L=L1+L2+L3，其方便與快速確定尺寸的方法是用CAD三維軟件繪出零件圖后再裝配。由于密封圈材料F4有壓縮量，只能通過(guò)試驗(yàn)獲得數(shù)據(jù)。球閥的密封圈經(jīng)車制才能得到一致的尺寸，因?yàn)槊總€(gè)成品件除了在質(zhì)量上有差異外，還受壓制時(shí)的壓力與加熱成型溫度的影響，尺寸不夠，由此造成球閥產(chǎn)品出廠的啟閉扭矩不一致，影響使用效果。
另外，分體式球閥兩法蘭（圖8）密封墊片應(yīng)設(shè)計(jì)成在閥體法蘭上的封閉式空間里，墊片和環(huán)形槽的裝配時(shí)采用過(guò)渡配合，并高出法蘭端面約0.5mm，在螺栓壓緊后兩法蘭的端面與端面為全接觸，這樣可以簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，克服因配合不當(dāng)造成過(guò)度壓縮密封圈，使其損壞或影響密封效果。

圖8 法蘭連接

5 結(jié)語(yǔ)
經(jīng)實(shí)際應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)快速確定加工尺寸并形成相關(guān)圖表的措施是可行的，有利于降低生產(chǎn)成本，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
〔1〕GB/T12234－2007，石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥〔S〕．
〔2〕GB/T12235－2007，石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降止回閥〔S〕．
〔3〕GB/T12237－2007，石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制球閥〔S〕．