一、內(nèi)螺紋電動球閥 概述
Q911內(nèi)螺紋電動球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場合。閥與執(zhí)行機構(gòu)的連接采用直連方式，電動執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號與設(shè)定值比較偏差對執(zhí)行機構(gòu)驅(qū)動電機進行智能步距調(diào)整（PID調(diào)節(jié)），以實現(xiàn)與執(zhí)行機構(gòu)配套的閥門或其他裝置開度的精確定位，同時輸出4～20mADC的位置反饋信號。內(nèi)螺紋電動球閥具有連線簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。
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| 內(nèi)螺紋電動球閥 | 內(nèi)螺紋電動球閥 |
二、內(nèi)螺紋電動球閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、設(shè)計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
3、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。
三、內(nèi)螺紋電動球閥 電動球閥規(guī)格參數(shù)
| CH系列執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù) | 閥體參數(shù) |
| 電源 | AC200/220V，50/60Hz | 公稱通徑 | DN10～100mm |
| 輸出力矩 | 50N·M～2000N·M | 公稱壓力 | PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制） |
| 動作范圍 | 0～90° 0～360° | 泄漏量 | 軟密封:零泄漏 | 硬密封:≤額定流量的10-5 |
| 動作時間 | 15秒/30秒/60秒 | 執(zhí)行機構(gòu) | 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列
電子式電動執(zhí)行機構(gòu) |
| 保護裝置 | 過熱保護 | 流量特性 | 快開特性 |
| 環(huán)境溫度 | -30°～60° | 可調(diào)范圍 | DN10-80 |
| 250:1 |
| 手動操作 | 同附帶手柄操作 | 基本誤差 | ±1% |
| 限位 | 電氣、機械二重限位 | 死區(qū) | ≤1% |
| 防護等級 | 相當(dāng)于IP-65 | 回差 | ≤1% |
| 位置測量 | 可選裝開關(guān)或電位計 | 適用溫度 | 密封面 |
| 驅(qū)動電機 | 8W/E | PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃
硬密封≤450℃ |
| 進線接口 | PE1/2〞進線線鎖 |
四、內(nèi)螺紋電動球閥 技術(shù)參數(shù)和性能
| 試驗壓力 （Mpa） | 公稱壓力（Mpa） | 壓力級（class） | JIS（Mpa） |
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K |
| 強度試驗 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 15.3 | 2.4 | 3.8 |
| 密封試驗 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 2.2 | 5.6 | 11.2 | 1.5 | 2.8 |
| 氣密試驗 | 0.5～0.7 |
五、內(nèi)螺紋電動球閥 主要零件材料
| 連接方式 | 內(nèi)螺紋連接 | 對焊連接 |
| 零件名稱 | 閥體閥蓋 | WCB | CF8（304） | CF8M（316） | WCB | CF8（304） | CF8M（316） |
| 球體、閥桿 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 | 2Cr13 | 0Cr19Ni9 | OCr17Ni12Mo2 |
| 密封圈、填料 | 增強聚四氟乙烯、對位聚苯 |
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐 蝕介質(zhì) | 水、蒸汽 、油品等 | 硝酸等腐 蝕性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕介質(zhì) |
| 適用溫度 | -29～180°C（增強聚四氟乙烯）、-29～300°C（對位聚苯） |
七、內(nèi)螺紋電動球閥 主要外形尺寸
| 公稱通徑 | 內(nèi)螺紋連接 | 對焊連接 |
| mm | inch | D | L （mm） | H | 管螺紋G | B | 重量 （Kg） | 尺寸（mm） | 重量 （Kg） |
| L | D1 | D2 |
| 10 | 3/8 | 10 | 60 | 57 | 3/8″ | 95 | 0.34 | 70 | 10 | 18 | 0.32 |
| 15 | 1/2 | 15 | 75 | 68 | 1/2″ | 110 | 0.47 | 75 | 15 | 24 | 0.48 |
| 20 | 3/4 | 20 | 80 | 70 | 3/4″ | 110 | 0.68 | 90 | 20 | 28 | 0.68 |
| 25 | 1 | 25 | 90 | 80 | 1″ | 140 | 1.2 | 100 | 25 | 34 | 1.2 |
| 32 | 11/4 | 32 | 110 | 85 | 11/4″ | 140 | 1.9 | 110 | 32 | 41 | 1.9 |
| 40 | 11/2 | 38 | 125 | 100 | 11/2″ | 180 | 2.7 | 128 | 38 | 49 | 2.7 |
| 50 | 2 | 50 | 144 | 110 | 2″ | 180 | 3.9 | 154 | 50 | 62 | 3.8 |
| 65 | 21/2 | 64 | 186 | 130 | 21/2″ | 200 | 7.1 | 193 | 64 | 78 | 7.0 |
| 80 | 3 | 78 | 206 | 150 | 3″ | 250 | 11.5 | 222 | 78 | 94 | 11.4 |
| 100 | 4 | 98 | 240 | 170 | 4″ | 250 | 20.5 | 273 | 98 | 124 | 20.3 |
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