我國是紡織品生產(chǎn)大國，已多年位居世界*位，然而，其中的印染行業(yè)能耗大，污染重，已成為社會的負擔(dān)。我國“十二五”規(guī)劃提出，紡織行業(yè)要做好節(jié)能降耗、減排增效及清潔生產(chǎn)的工作，大力發(fā)展綠色低碳、生態(tài)環(huán)境友好及可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)經(jīng)濟。
持續(xù)性發(fā)展（Sustainable Development）的核心原則是3個Re ：Reducd減少、Reuse回收、Recycling再生，就是要將能耗減少，將能源回收、再生成新的資源。清潔生產(chǎn)就是利用清潔的能源、原材料，采用清潔的生產(chǎn)和工藝技術(shù)，生產(chǎn)出清潔的產(chǎn)品。而清潔生產(chǎn)主要是通過技術(shù)改造來達到清潔生產(chǎn)的目的。
結(jié)合我們的“十二五”規(guī)劃及可持續(xù)發(fā)展的清潔生產(chǎn)，我們公司參考國外國內(nèi)的技術(shù)，開發(fā)出了“染色機導(dǎo)熱油加熱器”。通過導(dǎo)熱油對染色機的染液進行加熱取代原有的蒸汽加熱的方式，可大大地節(jié)省能源，減少了二氧化硫的廢氣排放及水資源的浪費。
一、染色機導(dǎo)熱油加熱器的原理：
1．導(dǎo)熱油鍋爐的出油口和進油口，通過油泵、油閥及油管與染色機導(dǎo)熱油加熱器筒狀殼體封蓋的進油口和出油口連接成一個閉合的循環(huán)油路，對染液進行加熱。
2．蒸汽加熱器保留，改作冷卻器，染液從染布缸體抽出，經(jīng)過濾器、染液循環(huán)水泵，再經(jīng)過原蒸汽加熱器的冷卻器及染色機導(dǎo)熱油加熱器，根據(jù)生產(chǎn)需要加熱或冷卻，zui后，經(jīng)加熱或冷卻的染液流回染部缸體進行染色。
3．當(dāng)染液需要加熱時，關(guān)閉原蒸汽加熱器冷卻器的進出水閥，原蒸汽加熱器冷卻器相當(dāng)于染液通道，染色機導(dǎo)熱油加熱器對染液進行加熱。
4．當(dāng)染液需要冷卻時，關(guān)閉染色機導(dǎo)熱油加熱器的進出口油閥，導(dǎo)熱油沒有流動就不會帶來熱量，染色機導(dǎo)熱油加熱器相當(dāng)于染液的通道，同時原蒸汽加熱器冷卻器注滿水對染液進行冷卻。
二、染色機導(dǎo)熱油加熱器的優(yōu)勢：
1．導(dǎo)熱油鍋爐與染色機導(dǎo)熱油加熱器是一個閉合的循環(huán)油路，導(dǎo)熱油對染液加熱后，流回導(dǎo)熱油鍋爐，循環(huán)反復(fù)使用。除跟染液熱量交換外，幾乎沒有熱量的損失，其熱量利用率接近*。而蒸汽加熱器的加熱方式，蒸汽對對染液加熱后，直接排放，熱能利用率只有40%左右。用染色機導(dǎo)熱油加熱器替代蒸汽加熱器，可節(jié)約能源成本40-50%，如無對蒸汽冷凝水的回收，亦會浪廢大量的鍋爐用軟水。
2．染色機導(dǎo)熱油加熱器，U型導(dǎo)熱油換熱管，無熱應(yīng)力，采用雙管程，流程長、流速高，傳熱性能好，承壓能力強。由于加熱過程比較平穩(wěn)，有效避免了傳統(tǒng)蒸汽加熱過程中高溫蒸汽低溫染液間的較大溫差，對設(shè)備的沖擊等破壞因素，染缸改造后噪音、震動降低，延長了設(shè)備使用壽命。
3．染布的工藝是染布進入染缸，加入不同的染液后，在一定的溫度，一定的時間內(nèi)攪拌染色。用蒸汽加熱器對染液及染缸加熱，染液的溫度不容易控制，時高時低，從而影響了染色的質(zhì)量。而用染色機導(dǎo)熱油加熱器加熱染液及染缸，加熱均勻穩(wěn)定，保證了染液溫度的穩(wěn)定性，保證了染布染色的質(zhì)量，染布無色差率可達99%以上，且染布色彩鮮艷。*符合客戶的生產(chǎn)工藝要求，同時染布成品的生產(chǎn)速度也得到了提高。
三、染色機導(dǎo)熱油加熱器的導(dǎo)熱油：
導(dǎo)熱油作為染色機導(dǎo)熱油加熱器的載體，在投入使用時的開始階段，應(yīng)先啟動循環(huán)油泵，運行半小時，再點火升溫，初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20 ℃，當(dāng)升溫至180~200℃時，應(yīng)再保溫一段時間，方可投入正常使用。在使用中應(yīng)認真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種雜物進入，保證油品純度。經(jīng)使用半年后，應(yīng)進行一次油品分析，*使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進行分析，判斷標(biāo)準(zhǔn)量為：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK（OH）/g,燃點變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標(biāo)應(yīng)更換新油。
四、使用染色機導(dǎo)熱油加熱器的企業(yè)案例：
案例1：寧波長豐針織漂染有限公司，原有3臺定型機，一臺250萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐，染色機染液加熱用的是電廠蒸汽，平均生產(chǎn)每噸坯布用煤2.5噸煤左右,在改造使用染色機導(dǎo)熱油加熱器一年后，測算每噸壞布用煤約為1.3噸,用煤量節(jié)約了30-50%,大大降低成本,并通過了清潔生產(chǎn)審核。
案例2：無錫市振華印染有限公司，原有一臺20噸的蒸汽鍋爐和一臺600萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐 ，供7臺定型機、1臺烘干機，大小80臺的染色機使用。日產(chǎn)量在50噸左右（20噸棉針織面料、30噸經(jīng)編布），蒸汽鍋爐每天耗煤量60噸，導(dǎo)熱油鍋爐每日耗煤量16噸。在改造使用染色機導(dǎo)熱油加熱器以后，開始用1臺1200萬大卡的導(dǎo)熱油鍋爐全公司供熱，幾個月的運行下來，在產(chǎn)量不變的情況下，每日耗煤量不到60噸，每天節(jié)約煤16噸多，每月節(jié)約煤500噸左右及蒸汽鍋爐用有軟水15000噸。
五、不同染液加熱方式的比較
| 生產(chǎn)規(guī)模 | 年產(chǎn)6000t純棉
（日產(chǎn)20t） | 年產(chǎn)12000t純滌
（日產(chǎn)40t） | 年產(chǎn)6000t滌棉
（日產(chǎn)20t） |
| 加熱方式 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 | 蒸汽 | 導(dǎo)熱油 |
| 每噸布用煤（噸） | 0.55 | 0.3 | 0.94 | 0.52 | 1.39 | 0.77 |
| 每年節(jié)約煤（噸） | | 1500 | | 5040 | | 3720 |
| 每年減排SO2排放量（噸） | | 13.50 | | 43.36 | | 33.48 |
| 每年節(jié)約節(jié)約成本（萬元） | | 87.00 | | 292.32 | | 215.76 |
六、我們給鑫萊達做的方案
河南省新鄉(xiāng)市的鑫萊達家紡有限責(zé)任公司*為迪斯尼、JYSK、DAMA'S、RUDY、MIO、ENFANT、TOLLYJOY、GSK、PERCALE等品牌做全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料的OEM。他們有500公斤的染色機6臺，每天做兩缸，年產(chǎn)量是500公斤×6臺×2缸×300天=1800000公斤，即1800噸。全滌網(wǎng)絡(luò)絲件套床上用品面料產(chǎn)品中每年棉產(chǎn)品占500噸；純滌產(chǎn)品占800噸，滌棉產(chǎn)品占500噸。
鑫萊達家紡公司現(xiàn)想將原來的染色機蒸汽加熱方式改成導(dǎo)熱油加熱方式。
可節(jié)省煤：
500噸棉產(chǎn)品，500噸×（0.55-0.3）×580元/噸=72500元
800噸全滌產(chǎn)品，800噸×（0.94-0.52）×580元/噸=194880元
500噸滌棉產(chǎn)品，500噸×（1.39-0.77）×580元/噸=179800元
全年可節(jié)省煤72500+194880+179800=447180元
可減少二氧化硫排放為：
500噸×13.5+800噸×43.36+500噸×33.48=58178噸
全年可減少二氧化硫排放58178噸。
我們給鑫萊達家紡公司提供的技術(shù)改造方案是每臺染色機加裝一臺導(dǎo)熱油加熱器，原蒸汽加熱器改作冷卻器，每臺導(dǎo)熱油加熱器連工程費的價錢是5萬元，6臺×5萬=30萬元，大半年即可收回導(dǎo)熱油加熱器的成本。
綜上所述，染色機染液的加熱改用染色機導(dǎo)熱油加熱的方式，可大大節(jié)約能源，減少二氧化硫的排放，減少水資源的浪費，既節(jié)約了成本，也保護了生態(tài)環(huán)境，為人類造了福！
另外，我被阿里巴巴聘為“紡織論壇”副版主，筆名是“無訪之人”，負責(zé)紡織技術(shù)推廣及“紡織的故事”欄目的工作，有空的話也可到“紡織論壇”來分享一下紡織方面的經(jīng)驗，大家多溝通、多交流！
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從蒸汽加熱到導(dǎo)熱油加熱---《中國紡織報》
無紡布是怎樣后整理的---中國印染協(xié)會《論文集》
淺議定型機節(jié)能的幾種方法---國聯(lián)資源《印染世界商情》
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