機械過濾器的使用方法：
1、濾料采用石英砂和無煙煤，濾料應進行酸性、堿性和中性深液的化學穩(wěn)定性試驗，浸泡24小時后，應符合以下要求：
（1）全固形物的增加量不超過20毫克/升。
（2）耗氧量的增加不超過10毫克/升。
（3）在堿性介質中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10毫克/升，石英砂的粒度為0.5～1.0毫米，無煙煤為0.8～1.5毫米。
2、過濾器在裝料后應按流速5～8米/小時觀察出入口壓差，濾料裝入設備應仔細清洗，水流由下往上沖洗，臟水由上部排污口排出，有水力裝卸裝置的廠應使用水力裝卸，裝料完畢關閉入孔進行沖洗，直至出水澄清，然后打開入孔除掉上部粉末及臟物，整理至與濾料表面平齊，如此沖洗兩次，至出水澄清即算合格。
如采用人工裝料，應首先在設備內裝水約1/2，將濾料分三次加入，每次加入1/3濾料并進行沖洗，zui后要求與水力裝料同。
3、過濾：
裝料沖洗使出水澄清即可投入運行，察看出水是否澄清，如已澄清，即可作為正常出水，每小時觀察出水一次，發(fā)現水質達不到要求時，立即停止，進行反洗或根據進出口兩只壓力表壓差來決定反洗（一般壓差不超過15米水柱）。
4、反洗：
（1）先關閉進水閥（D1），打開排污閥（D5），將水面降至視鏡管的地位，關閉排污閥（D5），打開壓縮空氣閥（D6）及排空閥，將壓縮空氣從底部進入，將濾層松動層3~5分鐘，氣體從排空閥排出。
（2）然后緩慢地打反洗進水閥（D3），水從底部進入，當空氣閥向外溢水時，應立刻關閉空氣閥，打動上排污閥（D4），水從上部排出，流量逐漸增加，zui后保持一定的反洗強度，石英砂15公斤/秒·米2，無煙霧10公斤/秒·米2，以出水中不含有正常顆粒的過濾介質為宜，直到反洗出水水質*無色透明為止，一般需3~6分鐘，然后關閉反洗進水閥（D3），及上排污閥（D4）。
（3）反洗時也可同時采用水和壓縮空氣，即先打開反洗進水閥（D3），再緩慢地打開壓縮空氣閥（D6），壓力是0.1MPa，反洗強度對于石英砂為20公斤/秒·米2，對無煙煤為12公斤/秒·米2，密切注意出水中不含有正常顆粒的過濾介質，否則應關小壓縮空氣閥（D6），約需3~5分鐘。
5、正洗：
正洗時先打開進水閥（D1）及下排污閥（D5），水由上往下沖洗，正洗流速5米/時，正洗5~10分鐘，至出水透明時即關閉排污閥（D5），打開出水閥（D2），投入正常運行。
6、機械過濾器沖洗時應注意：
（1）反洗時不應有跑砂現象。
（2）遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異常現象時，應檢修設備，而不應晝加大反洗速度，以免損壞設備及多孔板上的排水帽。
