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SH型單級雙吸離心泵

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更新時間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1835次

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上海巨一泵業(yè)制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

Sh型泵系單級、雙吸、泵殼水平中開式離心泵，供輸送溫度不超過80的清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料，如有特殊定貨要求，也可裝機械密封。

詳細介紹

產(chǎn)品概述
　　1． Sh型泵系單級、雙吸、泵殼水平中開式離心泵，供輸送溫度不超過80的清水及物理化學性質(zhì)類似于水的液體之用。改變?nèi)~輪、密封環(huán)和軸套的材料，可以汲送含有泥沙的渾水。泵的軸封一般采用軟填料，如有特殊定貨要求，也可裝機械密封。
        2．本系列泵所執(zhí)行的標準是
JB1051-84<一般單級雙吸離心泵型式與基本參數(shù)>
GB5658-85<單級雙吸離心泵技術條件>
        3．泵型號意義如：10Sh-13A
10-吸水口徑被25除（即該泵吸水口徑為250mm）
Sh-單級雙吸式離心泵
13-比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）
A- 葉輪外徑經(jīng)*次車削
        4．從原動機方向看泵，泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)（如有特殊定貨要求，也可改為順時針方向旋轉(zhuǎn)）。
結構說明
1．本系列泵的吸入和吐出管無在水泵軸心線的下方，與軸線呈垂直位置。泵蓋用螺栓與定位銷固定在泵體上，無需拆卸管路及原動機就可檢修泵的轉(zhuǎn)子部件。
2．泵的主要零件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套和軸承體等。
    a. 泵體與泵蓋為鑄鐵制成，共同構成葉輪的工作室，泵體進、出水法蘭盤上有安裝壓力計和真空計和管螺孔，管徑zui低處有放水的管螺孔。
    b. 葉輪為雙側進水。其形狀是對稱的，出廠時經(jīng)靜平衡試驗。
    c. 軸承：本系列泵的結構分甲、乙兩種形式，甲式的采用滾動套承，用黃油潤滑；乙式采用滑動軸承、用稀油潤滑?？拷?lián)軸器一端的通稱軸承甲部件，另一端稱軸承乙部件。由于葉輪是對稱的，其本身就平衡軸向力，由于制造誤差等產(chǎn)生的殘余軸向力由軸承乙部件中的單列向心軸承平衡。甲式結構的軸承體部件是籍軸承體壓蓋固定在泵體上，由于該壓蓋是裝配后與泵體同時鏜孔，不具備互換性，所以壓蓋損壞后不能更換。
    d. 軸封：泵的軸封由填料室、填料壓蓋、填料環(huán)、填料套、填料、軸套共同構成。泵蓋內(nèi)的少量高壓水通過水封管及填料環(huán)流入填料室中。有些泵沒有外裝水封管，在泵蓋的中開向上有予先鑄出的兩條溝槽，代替了外裝水封管。
    填料的松緊程度，以液體能一滴一滴滲出為準。填料壓得過緊、軸套易發(fā)熱，軸套表面很快就被磨損。
裝配與拆卸
    1．泵的裝配
A.在泵體中開向上裝上所有的螺栓，在中開密封面上鋪上一層青殼紙。
B.軸中部嵌入平鍵，裝上葉輪，兩端裝上軸套，擰上左、右軸套螺母，兩端順次裝上填料，填料環(huán)和填料壓蓋，套上雙吸密封環(huán)。
        a. 對甲式結構的泵軸上裝軸承擋套、軸承端蓋、滾動軸承、擰上圓螺母。再把軸承裝入軸承體中，裝上兩端軸承端蓋。
        b. 對乙式結構的泵，把已組裝好的軸承體部件裝到軸上，在軸承體乙端部裝上滾動軸承，擰上圓螺母。
    2．把已裝好的轉(zhuǎn)子部件放到泵體上，用軸承體壓蓋把軸承體固定在泵體上，雙吸密封環(huán)的半圓環(huán)嵌入泵體的凹槽內(nèi)。用軸套螺母調(diào)整葉輪中心對正泵體流道中心，然后擰緊軸套螺母和軸承的圓螺母。
    3．檢查泵蓋上的水封管是否暢通，然后蓋在泵體上，裝上圓錐定位銷后，上好泵蓋和兩端填料壓蓋。
    4．拆卸按上述相反方向進行。

安裝與運轉(zhuǎn)
    1．安裝與試車時的注意事項
        a. 泵的聯(lián)軸器端不允許用皮帶傳動，若需用皮帶傳動時，皮帶輪應有獨立的固定支架。
        b. 泵在運轉(zhuǎn)時，出水管內(nèi)的水壓大于進水管水壓，停車時為瞬時水錘沖擊力使水泵產(chǎn)生向進水方向平移的可能。因此，對于較大型的泵（揚程≥50料，口徑≥500毫米），對泵腿的側面在基礎上應加裝防移動機構（一般通用的是絲桿、螺母機構）。
        c. 為減少水錘沖擊力，對口徑Φ350以上的、揚程50米以上的泵，建議出水管上的止回閥采用緩閉式的液控蝶閥（起閘閥和止回閥的雙重作用或緩閉式的止回閥。揚程小于20米的，可不用止回閥。閘閥和止回閥安裝的順序是：泵出口----閘閥----止回閥。
        d. 用真空泵抽吸引水的泵，吸入管端部裝濾水器，不裝底閥。
        e. 泵與電機安裝完畢后，應檢查水泵與電機的軸線是否重合。用平尺檢查兩個聯(lián)軸器外圓在上下左右方向的間隙不應超過0.1毫米。水泵接上管路后，還應zui后一次校正軸線。
        f. 進、出水管都應有它自己的支架，以免使泵產(chǎn)生過大的應力而損壞。
        g. 檢查電機的轉(zhuǎn)向，應卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴禁在泵內(nèi)無水時空轉(zhuǎn)試車。
        h. 泵內(nèi)灌注引水，對吸水管徑小于或等于300毫米的泵，卸下泵蓋上的三個絲堵，從zui高的一個孔內(nèi)灌水，兩邊兩個較低的孔用于排氣；對吸水管徑大于300毫米的泵，卸下泵蓋中部的異徑四通管上的1″絲堵接上真空泵排氣。
    2．運轉(zhuǎn)
        a. 起動電機，打開壓力計旋塞。
        b. 當水泵到正常運轉(zhuǎn)，壓力表已顯示適當?shù)膲毫螅俅蜷_真空計旋塞，并逐漸開啟排出管路上的閘閥（或蝶閥），直到達到所需的壓力時為止。
        c. 當停止水泵時，應先關閉出口閘閥和真空計旋塞，然后關閉壓力計旋塞，停止電機運轉(zhuǎn)。
        d. 外界環(huán)境較低時，停泵后應放凈泵內(nèi)存水。*停泵時，應拆開水泵擦凈零件上的存水，在相對滑動的表面上涂上防銹油脂。
    3．保養(yǎng)
        a. 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的35，但zui高不應大于70（兩端軸承體上都有G3/4″的進、出水管螺孔，以備通冷卻水用）。
        b. 水泵換油時間，*次在工作80小時后進行，以后每工作2400小時或檢查水泵時換油。
        c. 填料室內(nèi)正常漏水程度每分鐘約為10至20滴。超過或太少者，應壓緊或放松填料壓蓋。
       d. 定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。
可能發(fā)生的故障及其解決方法

故障	原因	解決方法
1．水泵不吸水，壓力表及真空表的指針在劇烈跳動。	注入水泵的水不夠。水管與儀表漏氣。	再往水泵內(nèi)注水。擰緊、堵氣漏氣處。
2．水泵不吸水，真空表指示高度真空。	底閥沒有打開或已淤塞。吸水管陰力太大或吸水高度太大。	校正或更換底閥。清洗或更換水管。減低吸水高度。
3．看壓力表有壓力，然后水管仍不出水。	出水管陰力太大旋轉(zhuǎn)方向不對。葉輪淤塞。水泵的轉(zhuǎn)速不夠。	檢查或縮短水管及檢查電機。清洗葉輪。增加水泵的轉(zhuǎn)速。
4．流量低于予計。	水泵淤塞。雙吸密封環(huán)磨損過多。轉(zhuǎn)速不足。	清洗水泵及輸水管。更換雙吸密封環(huán)。增加水泵的轉(zhuǎn)速。
5．水泵消耗的功率過大。	填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。葉輪磨損過大。水泵供水量增加。	擰緊填料壓蓋或?qū)⑻盍先〕鰜硇Ｕ孛娉叽?。更換葉輪。關小閘閥。增加出水管阻力降低流量。
6．水泵內(nèi)部聲音反常，水泵不上水。	吸水管內(nèi)阻力過大。吸水高度過大。吸水系統(tǒng)有空氣滲入。所輸送的液體溫度過高。	檢查泵吸水管。檢查底閥。減小吸水高度。擰緊堵塞漏氣處。降低液體的溫度或減低吸水高度。
7．水泵振動。	泵軸與電機軸不在同一中心線上。	把水泵和電機的軸中心線對準。
8．軸承過熱	缺油。水泵軸與電機軸不在一條中心線上。	加油。把軸中心線對準。