當(dāng)前位置：上海巨一泵業(yè)制造有限公司>>多級(jí)泵系列>>D型臥式多級(jí)離心泵

D型臥式多級(jí)離心泵

返回列表頁(yè)

參考價(jià)

面議

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商

所在地

在線詢(xún)價(jià) 收藏產(chǎn)品查看聯(lián)系電話

聯(lián)系方式：陳佳查看聯(lián)系方式

更新時(shí)間：2018-05-14 09:00:00瀏覽次數(shù)：1461次

聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自環(huán)保在線

產(chǎn)品分類(lèi) 品牌分類(lèi)

  多級(jí)泵系列

全部產(chǎn)品列表

暫無(wú)信息

上海巨一泵業(yè)制造有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：經(jīng)銷(xiāo)商

商鋪產(chǎn)品：82條

所在地區(qū)：上海

聯(lián)系人：陳佳（管理）

詢(xún)價(jià) 給他留言

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

D型泵系列單級(jí)多吸分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品概述
　　D型泵系列單級(jí)多吸分段式離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類(lèi)似于水的液體之用。
本型泵揚(yáng)程H23至153.6，流量為12.6至39.6m3/h。液本的zui高溫度不得超過(guò)80℃，廣泛應(yīng)用于礦山排水，工廠及城市給水之用。D型水泵為多級(jí)分段式，其吸入口位于進(jìn)水段上，．成水平方向，吐出口在出水段上垂直向上其揚(yáng)程可根據(jù)使用需要而增減水泵級(jí)數(shù)。水泵裝配良好與否，對(duì)性能影響關(guān)系很大，尤其是各個(gè)葉輪的口出與導(dǎo)翼的進(jìn)出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚(yáng)程降低效率差，故在檢修后裝配時(shí)務(wù)必注意。

型號(hào)及意義

結(jié)構(gòu)圖

1	軸　承　蓋	2	螺　　　母	3	軸　　　承	4	擋　　水套
5	軸　承　架	6	軸　套　甲	7	填料壓蓋	8	填　料　環(huán)
9	進(jìn)　水　段	10	中　間　套	11	密　封　環(huán)	12	葉　　　輪
13	中　　　段	14	導(dǎo) 葉擋板	15	導(dǎo)　翼　套	16	拉緊螺栓
17	出水段導(dǎo)翼	18	平　衡　套	19	平　衡　環(huán)	20	平　衡　環(huán)
21	出　口　段	22	尾　　　蓋	23	軸	24	軸　承　乙

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

D型水泵的主要零件有：進(jìn)水段、中段、出水段、葉輪、導(dǎo)翼?yè)醢?、出水段?dǎo)翼、軸、密封環(huán)、平衡盤(pán)、軸套、尾蓋及軸承體。

進(jìn)水段、中段、導(dǎo)葉擋板、出水段導(dǎo)翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進(jìn)入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤(pán)來(lái)承擔(dān)，葉輪制造時(shí)經(jīng)靜平衡試驗(yàn)。

軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成，中f．--]裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件，與電機(jī)直接連接。

密封壞為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進(jìn)水部分，分別固定在進(jìn)水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。

平衡環(huán)為鑄鐵耕成，固定在出水段上，它與平衡盤(pán)共同組成平衡裝置．

平衡盤(pán)為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

軸套為鑄鐵制成，位于填料．室處，作固定葉輪和保護(hù)泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。．

軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

填料起密封作用，防止空氣進(jìn)入和大量液體漏出，填料密封由進(jìn)水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環(huán)及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當(dāng)，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準(zhǔn)。如果填料太緊，軸套容易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵效率。

裝卸啟動(dòng)動(dòng)轉(zhuǎn)和停止

(一)接配順序：

(1)將密封環(huán)分別緊裝在進(jìn)水段及導(dǎo)葉擋板上。

(2)把導(dǎo)翼套裝在中段上，然后將導(dǎo)翼?yè)醢逖b在所有的中段上去。

(3)將裝妤的軸套甲和疑的軸，穿過(guò)進(jìn)水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

(4)將平衡環(huán)、平衡套及出水段導(dǎo)翼分別裝出水段上。

(5)將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。

(6)裝上平衡盤(pán)及軸套乙(50D8泵無(wú)此件)。

(7)將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)，填料壓蓋順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。

(8)將軸承體分別裝到進(jìn)水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

(9)裝入軸承定位套，滾珠軸承，并以螺母固。

(10)在軸承體內(nèi)裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

(11)裝上聯(lián)軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。

(二)安裝：

1、安裝前的準(zhǔn)備工作。

(1)檢查水泵和電機(jī)。

(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。

(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。

2、安裝順序：

(1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)披平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)

(2)將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20-40毫米，準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。

(3)用水平儀檢查底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

(4)經(jīng)3～4天水泥干固后，再檢查一下水平度。

(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈，并把水泵和電機(jī)放到底座上。

(6)調(diào)整泵軸水平，找平后適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī)，在不合水平處墊以鐵板，，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。

(7)把平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外國(guó)與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經(jīng)過(guò)刨制的整塊鐵板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。

為了檢查安裝的精度，在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0．3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0．1毫米。

(三)起動(dòng)和停止：．

(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂?jī)簟?nbsp;

(2)用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。

(4)試驗(yàn)成功，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)電機(jī)。

(5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。

(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。

(7)上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。

(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。

(9)當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞，并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。

(10)*停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵零件的水擦開(kāi)，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。

(四)運(yùn)轉(zhuǎn)：

(1)注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃，其極限溫度不很大于75℃。

(2)填料室內(nèi)正常漏水程度，為每分鐘不大于15毫升，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。

(3)定期檢查聯(lián)軸器，注意電機(jī)軸承溫升。

(4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。

可能發(fā)生的故障以及決絕方法

故障	原因	解決辦法
1．水泵不吸水、壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)	注入水泵的水不夠，不管與儀表漏氣。	再往水泵內(nèi)注水，擰緊堵塞漏氣處。
2．水泵不吸水，真空表表示高度真空	底閥沒(méi)有打開(kāi)或已經(jīng)堵塞。吸水管阻力太大。吸水高度太高。	校正或更改底閥情況，或更改吸入管。降低吸水高度。
3．壓力表有壓力，然水泵仍不出水。	出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。	檢查或縮短水管及檢查電機(jī)．取下水管接頭。清洗葉輪。增加水泵軸轉(zhuǎn)數(shù)。
4．流量低于設(shè)計(jì)要求	水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多，轉(zhuǎn)數(shù) 不足．	清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。
5．水泵消耗的功率過(guò)大	填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱。葉輪磨損。水泵供水量增加。	放松填料壓蓋。更換葉輪，增加出水管阻力來(lái)降低流量。
6．水泵內(nèi)部聲音反常、水泵不水	流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大。在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。	增加出水管內(nèi)阻力以減少流量。檢查泵吸水管。檢查底閥，減少吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水度。
7．水泵震動(dòng)。	泵軸與機(jī)電不在同一中心線上，或泵軸歪斜，	把水泵和電機(jī)的軸中心對(duì)準(zhǔn)。
8．軸承過(guò)熱	沒(méi)有油。水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。	加油．把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。