1. 加藥處理設(shè)備：

1）破乳劑/酸法---油水分離，壓渣/撇油

這種方法的特點(diǎn)是：設(shè)備投資小，以每天1噸廢液處理來(lái)說(shuō)，設(shè)備投資成本從幾萬(wàn)到十來(lái)萬(wàn)。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，維修及維護(hù)成本極低，產(chǎn)生的廢泥量或廢油量少，是一種能很大程度減量的方法。缺點(diǎn)就是有藥劑成本，處理每噸廢切削液的破乳劑成本基本在200-500元左右。產(chǎn)生的清液，在進(jìn)一步處理后即可達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)標(biāo)工藝廢水回用標(biāo)準(zhǔn)。

2) 高級(jí)氧化/芬頓法---利用羥基自由基把有機(jī)物氧化

高級(jí)氧化領(lǐng)域，目前主要為催化氧化，切削液廢水處理設(shè)備催化劑主要是紫外線光，鐵碳，或某些金屬氧化物。高級(jí)氧化使用的是過(guò)氧化氫，其與有機(jī)物反應(yīng)生產(chǎn)二氧化碳和水，從字面上看，這是一種清潔環(huán)保的方法，所以也吸引了眾多環(huán)保人士對(duì)高級(jí)氧化的研究。但其難點(diǎn)，仍然集中在催化劑的活性上。芬頓法屬于鐵鹽做催化劑的深度氧化，其在酸性條件下，過(guò)氧化氫在亞鐵的催化下，產(chǎn)生大量羥基自由基。羥基自由基擁有高電位，有很強(qiáng)的氧化性。芬頓法處理切削液廢液，目前采用的比較少，主要的原因在于成本高，處理一噸廢液的成本在800元/噸左右。并且酸和過(guò)氧化氫都需要備案才能購(gòu)買(mǎi)，所有并不適合市場(chǎng)大量采用。

2. 雙膜法—-超濾膜過(guò)濾掉油和大顆粒，RO反滲透過(guò)濾掉大部分的有機(jī)物和鹽分溶劑回收設(shè)備，達(dá)到回用/三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

膜行業(yè)，以國(guó)外進(jìn)口為主，80%-90%的膜為進(jìn)口膜，特別是在特種應(yīng)用，特殊孔徑上，幾乎是清一色的國(guó)外膜。當(dāng)然，隨著我國(guó)生產(chǎn)工藝的提高，也涌現(xiàn)了一批國(guó)產(chǎn)膜廠家，產(chǎn)品主要集中在MBR，超濾，部分RO反滲透膜領(lǐng)域。