廢油處理一直是工業(yè)企業(yè)頭痛的難題，工業(yè)企業(yè)每年要用到大量的潤滑油、液壓油、汽輪機油、齒輪油、乳化液、變壓器油等。油液在長期使用后會老化、氧化、混入雜質（如金屬屑）和水分、添加劑（如抗磨抗氧）嚴重損耗等，會嚴重降低油液的功效，引發(fā)液壓設備故障，并大大降低機器的壽命。

因此定期進行潤滑油精制過濾及再生調合，是企業(yè)設備維護、保養(yǎng)的重要環(huán)節(jié)，是節(jié)省企業(yè)開支、提高設備使用壽命的關鍵。但目前，新油費用和廢舊油品的處理對企業(yè)來講仍是一個不小的負擔。

 多數企業(yè)都是把廢油以很低的價格，賣給一些違規(guī)的廢油回收公司，但廢油回收，儲存，轉運過程中，很容易形成二次污染；部分企業(yè)把廢油交給正規(guī)的回收公司處理，但需要企業(yè)額外支付一定的費用，換新油的費用和處理費用形成了企業(yè)雙重負擔；還有部分企業(yè)購買濾油機過濾廢油，降低企業(yè)用油成本，但、廢油中雜質較多，水分多乳化，或是潤滑油老化的嚴重，潤滑油原有添加劑消耗等原因，導致濾出來的油達不到設備使用的標準，廢油換掉了也不能*清潔系統(tǒng)。油品使用用一段時間后，最終還是換掉。

有沒有什么便捷的好省舊油換新油方式？能大幅降低工業(yè)用油的費用？解決諸多工業(yè)企業(yè)目前面臨的問題？

油品凈化設備凈化后新舊油品對比

方案分析：過濾了油品中的水分，大分子雜質油泥和酸性物質，油品的質量都有較大改善。

方案2：粗濾——離子液體萃取——一次精濾——極性分子膜精制——二次精濾——補加（防銹劑，抗磨劑等）各種相關助劑調合——化驗——補充新油回設備使用。

凈化后新舊油品對比

方案分析：去除了機械雜質、固體顆粒、金屬微粒、酸性物質（大幅降低酸值）、膠質、氧化物、氮化物及油品添加劑消耗的分解產物，大幅提高產品的清潔度，改善油品的色度，通過加劑調合，使油品的性能多方面提升，使用指標達到和接近新油。