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打磨工作臺除塵系統(tǒng)設(shè)計
點擊次數(shù)：4477 發(fā)布時間：2014-6-10
導讀：在焊接車間，工件的打磨工序是必小可少的。對于工件焊接前后的打磨工作，打磨工作臺可使打磨工作變得干凈、方便。
可提供不同尺寸規(guī)格的除半式打磨工作臺通過吸氣管道連接到中央煙塵凈化系統(tǒng)，使整個焊接車間的工作污染源完整的得到有效治理。
打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設(shè)置吸風口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作臺底部設(shè)置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。
工作臺采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合理氣流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。
系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達到管道的佳通風運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套布袋除塵器，系統(tǒng)總風量設(shè)計為8000m3/h。功率為11kw。
本方案設(shè)計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結(jié)合*技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達99.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。
該系統(tǒng)主要由含塵管路、濾袋除塵器、氣源系統(tǒng)、風機、凈氣排放管路等組成。在風機的作用下，含塵氣體經(jīng)管路進入脈沖反吹濾袋除塵器，通過濾袋除塵器的過濾作用，達到粉塵凈化，凈化后的空氣進入凈氣管路排放。
吸附在濾袋表面的的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀發(fā)出信號，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。
可提供不同尺寸規(guī)格的除半式打磨工作臺通過吸氣管道連接到中央煙塵凈化系統(tǒng)，使整個焊接車間的工作污染源完整的得到有效治理。
打磨工作時工件至于工作平臺上，平臺底部及正面設(shè)置吸風口，系統(tǒng)工作時較大的顆粒直接落入底部，細小的顆粒在風機的作用下抽吸走。工作臺底部設(shè)置集塵抽屜，定期對抽屜進行清理。
工作臺采用木板或者格柵構(gòu)成防止損傷工件。在源頭處對粉塵進行治理大程度的收集粉塵減少溢到車間內(nèi)的粉塵。每個集塵工作臺均安裝調(diào)節(jié)閥門，設(shè)備不運行時調(diào)節(jié)閥門增加其他管路的風量。根據(jù)氣體流動的特點采用漸變管道的方法進行合理氣流分配，所有管路均以減少阻力為原則合理布置避免阻力不平衡。
系統(tǒng)管路采用碳鋼焊接而成，根據(jù)不同的管徑適時調(diào)整壁厚以達到管道的佳通風運行狀態(tài)。根據(jù)貴司的實際情況共4個打磨工作臺，配置一套布袋除塵器，系統(tǒng)總風量設(shè)計為8000m3/h。功率為11kw。
本方案設(shè)計的除塵器為低壓脈沖袋式除塵器是我司結(jié)合*技術(shù)開發(fā)制作的除塵器，除塵效率達99.9%以上。具有處理風量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點。
除塵器的核心部件布袋采用針刺氈以保證粉塵排放達到環(huán)保要求。低壓脈沖布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.6MPa的電磁脈沖閥，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的運行要求、極大地減少了維護工作量。
該系統(tǒng)主要由含塵管路、濾袋除塵器、氣源系統(tǒng)、風機、凈氣排放管路等組成。在風機的作用下，含塵氣體經(jīng)管路進入脈沖反吹濾袋除塵器，通過濾袋除塵器的過濾作用，達到粉塵凈化，凈化后的空氣進入凈氣管路排放。
吸附在濾袋表面的的粉塵積聚到一定程度，由脈沖反吹控制儀發(fā)出信號，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。