濾袋的過濾精度通常為公稱過濾精度。濾袋具有優(yōu)異的化學性能穩(wěn)定性和耐熱性，是應用于濾料行業(yè)中zui高性能的代表，也是所有常用過濾材料中性能zui的品種，在過濾效率和過濾精度等方面均達到較高的水平。常用的濾材有PE, PP, PTFE, NMO等。
濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。
在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。
* 濾布是依托整個過濾層的厚度過濾，屬于深層過濾
* 整個濾層深度方向由纖維形成三維立體疏松多孔的結構，由內及外從疏松到致密，形成梯度過濾
* 高容污量、長過濾壽命、低壓差
材質：
PP（聚丙烯）、PE（聚酯）、PTFE（聚四氟乙烯）
領環(huán)：
不銹鋼環(huán)、塑料環(huán)。
2．毛細纖維吸油濾袋
由預過濾層、主過濾層和絲網罩三部分組成。是專為有效地吸附液體中的油脂而設計的。過濾材料中的空隙率高達80%，大大提高了產品的使用壽命。吸油量高達濾袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）
3．精度無縫濾袋
由純聚丙烯毛細纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；
內套大口徑濾芯，用以進一步增強整體的深層過濾效果，提高容納雜質能力。使用壽命平均為普通聚丙烯濾袋的五倍以上。zui高過濾精度為3um。領環(huán)為塑料環(huán)。
4．絲網濾袋
供選材料有尼龍單絲網、聚酯單絲網、聚丙烯多股絲網。zui高過濾精度20um
特點：過濾精度、高韌性、抗破壞、無纖維游離、可反復使用。
濾材耐溫，強酸，弱酸，強堿，弱堿，油脂類，芳香類，醇醚類，有機溶液，微生物。
過濾精度：PE/PP/PTFE
0.5、 1、3、5、10、 25、50、80、100、125、150、200、300、400、600、800、1000 多層高效過濾袋的雜質捕捉量是普通針刺氈濾袋的2-3倍，去除效率高于90%
濾袋行業(yè)標準
GB 12625-1990 袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件
HCRJ 015-1998 袋式除塵器濾袋認定技術條件
HCRJ 016-1998 袋式除塵器濾袋框架認定技術條件
HJ/T 327-2006 環(huán)境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋
JC/T 584-1995 玻璃纖維過濾袋]
濾器密閉過濾：濾袋與配套過濾器同時使用，利用系統(tǒng)流體壓力，將液體擠壓通過濾袋，以達到過濾的目的。具有流速快，處理能力大，濾袋使用壽命長的優(yōu)點，特別適應大流量需密閉過濾的場合。
自流開放過濾：濾袋通過適合接頭直接與管道相連，得用流體重力壓差進行過濾。其顯著特點是無需設備投資，過濾簡單可行，特別適用于小規(guī)格、多品種、間歇式的經濟型液體過濾。
袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器的顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。
袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環(huán)。
1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
1、按濾袋橫斷面的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
3、按濾袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
2、使用靈活，處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
3、結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。
所以，袋式除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環(huán)境，回收物料等
常用后處理方式
1、燒壓處理
燒壓設備，處理后的針刺氈濾料單面和雙面具有普通燒毛和壓光處理*的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細微粉塵收集。
2、抗靜電處理
某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。
所以對于易燃易爆粉塵宜選用經抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都具有導電性能
3、防水防油處理
對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對濕含塵氣體（尤其對吸水性、潮解性粉塵） 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
4、易清灰處理
采用技術生產的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。
引起除塵布袋損害的原因分析：
除塵布袋在使用過一段時間后就會出現(xiàn)這樣那樣的問題，這些問題足以讓我們引起重視，只有解決掉這些小問題，才能使得整個的除塵設備能夠正常平穩(wěn)的運行。那么除塵布袋容易出現(xiàn)問題的影響因素是什么，我們可以了解一下：一、產品質量除塵布袋的加工尤為重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會泛起掉袋現(xiàn)象。二、粉塵介質除塵布袋布料的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質。根據(jù)粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。三、使用溫度準確選用適合相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的樞紐。假如溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴峻的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器入口溫度，再選用相應的除塵布袋。四，過濾風速。布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備本錢，增加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速進步，短時間內用戶沒有顯著的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣一來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且鋪張了時間。濾袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，濾袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，除塵濾袋是除塵器里的重要配件，我們會為您的除塵器及所在工礦條件分析，為您選擇出，*惠的濾袋！，我們會做到！
