帶式濃縮脫水一體機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾帶自動(dòng)漲緊、自動(dòng)糾纏
2、能耗低，使用壽命長(zhǎng)
3、脫水率高，泥餅含固率高
4、易于管理，維修方便
5、噪音低，化學(xué)藥劑用量少
帶式濃縮脫水一體機(jī)性能及主要材質(zhì)
1、設(shè)備性能
設(shè)備型號(hào) | BYDZ-500 | BYDZ-1000 | BYDZ-1500 | BYDZ-2000 | BYDZ-2500 | BYDZ-3000 |
設(shè)備每日工作時(shí)（hr） | 20 | |||||
帶 寬（mm） | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
處理量（m3/hr） | 1～5 | 5～10 | 10～20 | 20～35 | 35～50 | 50～65 |
功率（KW） | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
脫水后污泥含固率 | ≥20% | |||||
固體回收率 | ≥95% | |||||
2、主要材質(zhì)
名稱 | 零件 | 材質(zhì) |
壓 濾 機(jī) | 機(jī)架 | 不銹鋼或碳鋼型材焊接 |
傳動(dòng)輥、托輥、導(dǎo)輥 | 壁厚δ10mm，A3鋼無(wú)縫管，表面掛膠10mm | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 電磁調(diào)速減速機(jī) | |
濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) | |
上網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ | |
下網(wǎng)接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ | |
上、下網(wǎng)沖洗接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ | |
漲緊氣缸 | 鋁制?80×150 | |
調(diào)偏氣缸 | 鋁制?63×150 | |
濃 縮 機(jī) | 濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) |
機(jī)架 | A3鋼板焊接 | |
傳動(dòng)輥、調(diào)偏輥、導(dǎo)輥 | 壁厚δ10mm，A3鋼無(wú)縫管，表面掛膠10mm | |
濾網(wǎng) | 聚酯干網(wǎng) | |
接水槽 | 不銹鋼焊接，δ＝2㎜ | |
驅(qū)動(dòng)電機(jī) | 電磁調(diào)速減速機(jī) |
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)
包括機(jī)架、重力脫水段、壓榨段、泥耙、驅(qū)動(dòng)裝置、濾帶清洗裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶跟蹤及糾偏系統(tǒng)、濾液收集盤(pán)及排水管、內(nèi)部電線及管道等，全部使用耐磨耐腐蝕材料，確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。
1、污泥混合及給料裝置。由污泥混合罐或靜態(tài)混合器與給料兩部分組成。物料與絮凝劑經(jīng)混合充分反應(yīng)后流至給料斗在給料斗將物料平鋪于濃縮機(jī)的濾帶上。
2、漲緊裝置。漲緊裝置的作用是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調(diào)壓表閥等組成。濾帶張力可在50—78N/cm范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。上、下濾帶張力可分別調(diào)壓。
3、傳動(dòng)裝置。本機(jī)型濾帶傳動(dòng)采用擺線針輪和電磁調(diào)速電機(jī)聯(lián)合調(diào)速。進(jìn)行人工控制調(diào)速帶行走速度為1—10米/分，正常速度一般為2—3米/分。
4、調(diào)偏裝置。調(diào)偏裝置有調(diào)偏輥和校正氣缸、調(diào)壓表、閥及濾帶校正控閥等組成。
5、過(guò)濾壓榨裝置。過(guò)濾壓榨裝置由上、下濾帶、重力脫水段、 “ S"形壓榨段等組成。“S"形壓榨段由若干個(gè)不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S"形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使之污泥受到由壓強(qiáng)逐漸變大的壓榨過(guò)程。
6、沖洗裝置。沖洗裝置由噴咀、擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵（壓力≥0.4Mpa）即可連續(xù)沖洗濾帶。當(dāng)噴咀受到水中懸物和污物堵塞時(shí)，應(yīng)即時(shí)將噴咀上污物清除掉。
7、卸料裝置。由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
8、機(jī)架。由碳鋼及不銹鋼型鋼焊接而成，外刷防腐漆。
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