一、加壓溶氣氣浮工作原理及結(jié)構(gòu)特點

 1、結(jié)構(gòu)組成：

    ①槽體  

    ②微氣泡發(fā)生器  

    ③容器裝置  

    ④配藥裝置  

    ⑤排泥槽  

    ⑥出水管

 2、結(jié)構(gòu)特點：

    由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

 3、工作原理：

配藥裝置：藥品經(jīng)流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲存，經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設(shè)備，當(dāng)需定時排污時，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

二、加壓溶氣氣浮技術(shù)關(guān)鍵與特點

 1、處理效率高

    氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因之一就是因為所產(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數(shù)）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

 2、溶氣利用率高

    溶氣利用率接近*，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。

    研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

 3、處理負荷高

    本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

 4、簡便實用的壓力溶氣

    本方案溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混和機構(gòu)，氣、水在幾段時間內(nèi)即可達到均衡狀態(tài)。

 5、高效率的氣泡發(fā)生器

    傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢：

（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。zui大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器zui高只能達到95%。

（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度。也就是說具有zui短的能量消減時間，即可以在zui短的能量消減時間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

三、工藝流程圖