一、擠泥機(jī)工作原理

帶式壓濾機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理（污泥混合器）、楔形區(qū)預(yù)壓脫水（重力脫水），壓榨脫水（“S”形壓榨段），三個(gè)重要階段。污泥經(jīng)過(guò)投加，凝聚劑在污泥混合器為進(jìn)行充分混合反應(yīng)后流入重力脫水段，這時(shí)污泥已失去流動(dòng)性，再經(jīng)“楔”形壓榨段，由于污泥在“楔”形壓榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到輕度壓力，使污泥再度脫水，然后喂入“S”形壓榨段，在“S”形壓榨段中，污泥被夾在上、下兩層濾帶中間，經(jīng)若干個(gè)不同口徑的輥筒反復(fù)壓榨，這時(shí)對(duì)污泥造成剪切，促使濾餅進(jìn)一步脫水，zui后通過(guò)刮刀將濾餅刮落，而上、下帶進(jìn)行沖洗重新使用。

預(yù)處理階段（污泥混合器）

    是將原始泥漿與絮凝劑在管道中或混凝器內(nèi)充分接觸混合。物料在絮凝劑作用下，細(xì)微顆粒逐漸粘聚成絮團(tuán)狀，并初步沉淀。為污泥的過(guò)濾脫水準(zhǔn)備條件。并根據(jù)污泥性能和流量可自由調(diào)節(jié)污泥混合器的攪拌速度，使之達(dá)到zui適宜凝聚狀態(tài)。

楔形區(qū)預(yù)壓脫水（重力脫水段）

    污泥經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和轉(zhuǎn)筒濃縮脫水之間，加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后，流動(dòng)性幾乎*喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。

壓榨脫水（“S”形壓榨段）

    “S”形壓榨段由若干個(gè)不同口徑輥筒形成，在濾帶張緊作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒口徑由大漸漸變小，形成一定的壓強(qiáng)梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨力不斷提高，而zui終可獲得zui低含水率的濾餅。

二、擠泥機(jī)特點(diǎn)

帶式壓濾機(jī)是我公司新設(shè)計(jì)的機(jī)械過(guò)濾產(chǎn)品，該產(chǎn)品是我公司吸取國(guó)內(nèi)外帶式輥壓脫水原理和*技術(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)消化后進(jìn)行設(shè)計(jì)而成的，其濾帶較偏裝置均采用氣缸或機(jī)械自動(dòng)糾偏。*個(gè)脫水輥采用“T”形“池水槽”，所有托水盤和進(jìn)料科斗等均采用不銹鋼制作。其處理能力和濾餅含水率均優(yōu)于其它帶式壓榨過(guò)濾機(jī)，它比以往其它機(jī)型可降低5%—15%的含水率。

三、其有以下特點(diǎn)：

1、*重力脫水段為傾斜式，污泥液面距濾帶高度民主差為300mm，使污泥在重力段靜壓頭增加，增強(qiáng)了重力脫水能力。

2、*重力脫水段和第二重力脫水段總長(zhǎng)為5米之多，使污泥壓榨前能夠充分稠化。

3、*個(gè)脫水輥為“T”形泄水槽，將大量壓榨后的水迅速排出，不致影響泥餅的含水率。

4、構(gòu)造緊湊：帶式過(guò)濾機(jī)在設(shè)計(jì)上做到空間zui有效，zui緊湊、zui充分利用，使得壓濾機(jī)的占地面積減少。

5、污泥處理能力大，由于該機(jī)型是連續(xù)運(yùn)行，重力脫水段長(zhǎng)，并采用反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，提高了初期的脫水效果，從而大大增加了污泥處理能力。

6、操作管理簡(jiǎn)便：該機(jī)型整個(gè)運(yùn)行過(guò)程可以根據(jù)污泥性能。進(jìn)泥量多少，投加不同凝聚劑，可自由調(diào)整濾帶張力和濾帶運(yùn)行速度，濾帶設(shè)有跑偏自動(dòng)校正裝置。

7、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉，電耗省。凝聚劑用量少，噪音低。無(wú)振動(dòng)。