一、鐵礦廠帶式壓濾機(jī)工作原理：

　　經(jīng)過濃縮的污泥與-定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊,同時(shí)分離出自由水,絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下自由水被分離,形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥,然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間,經(jīng).過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達(dá)到程度的泥、水分離,后形成濾餅排出。

二、鐵礦廠帶式壓濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn):

　　1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

　　2、自動(dòng)化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本。

　　3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

　　4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級(jí)數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

　　5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級(jí)平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

　　6、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

三、鐵礦廠帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程：

　　1、操作人員必須知道在緊急情況下如何立即切斷電源（急停開關(guān)的使用，急停開關(guān)在脫水機(jī)東側(cè)）。操作人員必須清楚的知道所有急停裝置都處于工作狀態(tài)（如急停按鈕和濾帶限位開關(guān)）。

　　2、當(dāng)脫水機(jī)調(diào)試至正常狀態(tài)后，要及時(shí)安裝頂部保護(hù)罩。如果在設(shè)備運(yùn)行期間，因?yàn)檎{(diào)試測量或是改變運(yùn)行狀況而不得不打開保護(hù)罩時(shí)，操作人員必須十分小心進(jìn)行操作。避免異常氣體中毒。

　　3、在設(shè)備維護(hù)和維修過程中，必須停車!切斷電源，關(guān)閉氣閥。

　　4、接班時(shí)對(duì)脫水機(jī)的全面檢查：

　　四、鐵礦廠帶式壓濾機(jī)設(shè)備組成：

　　主要組成：機(jī)架系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、拉板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、自動(dòng)接液裝置、自動(dòng)清洗裝置（客戶選配）。

　　1、機(jī)架系統(tǒng)：主要是由止推板、頭板、壓緊裝置和主梁等部件組成。它是機(jī)器的主體，用以支撐過濾機(jī)構(gòu)，連接其它部件。

　　2、過濾系統(tǒng)：主要是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、濾板組成，濾板、濾布的相間排列，形成了若干個(gè)獨(dú)立的過濾單元——濾室。

　　3、拉板系統(tǒng)：主要包括變頻減速電機(jī)、拉板機(jī)械手、驅(qū)動(dòng)鏈條、取拉板軌道、鏈條保護(hù)罩等。機(jī)構(gòu)由變頻減速電機(jī)帶動(dòng)拉板機(jī)械手取板、拉板，以達(dá)到自動(dòng)卸料的作用。

　　4、液壓系統(tǒng)：主要包括液壓站、油缸、油缸支座、閥門儀表等，其主要作用是使容積變化，以實(shí)現(xiàn)污泥進(jìn)料過濾及壓榨脫水。

　　5、電氣控制系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)是整個(gè)系統(tǒng)的控制中心。

　　6、自動(dòng)接液裝置：接液機(jī)構(gòu)由碳鋼骨架、接液盤、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，主要用于承接過濾及濾布清洗時(shí)的濾液。

　　7、自動(dòng)清洗裝置：系統(tǒng)中采用特殊設(shè)計(jì)，清洗裝置帶有兩個(gè)不銹鋼擋板，采用高壓水進(jìn)行清洗，通過清洗，濾布織物內(nèi)部也更干凈。