一、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)組成:
尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的混凝罐組成,由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的(上、中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化,該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成。
二、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)步驟介紹:
1、原料經(jīng)過布料區(qū),采用*的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將泥漿撥平、使泥漿均勻分布在下濾網(wǎng)上。同時(shí)排除大部分的水。
2、進(jìn)行初壓脫水,在三條拋物線設(shè)置的托輥進(jìn)一步緩慢施加柔和壓力,一部分的間隙水被擠出。
3、大面積的低壓排水區(qū),*的排水結(jié)構(gòu),能夠迅速將壓榨水迅速排掉,特大直徑的排水輥才能確保壓榨力是柔和提升。
4、濾帶呈"S"型纏繞產(chǎn)生遞增的表面剪切力,在濾帶張力作用下外層濾帶對(duì)泥漿產(chǎn)生壓力將渣漿中的少量水份榨出,濾帶間泥漿所受壓力逐漸增大。上下濾帶繞過三組直徑遞減的對(duì)壓輥,使大量水分被緩緩地壓出,形成濾餅。
三、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)工作流程:
(1)濃密脫水:化學(xué)預(yù)處理階段
尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高,本機(jī)采用*的加藥混合器來實(shí)現(xiàn)快速絮凝,達(dá)到絮凝效果。
(2)重力脫水:重力濃縮脫水階段
污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動(dòng)性減小,為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。
(3)低/中壓脫水:楔形預(yù)壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。
(4)高壓脫水:對(duì)夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用,脫除了大量的毛細(xì)作用水,使濾餅水分逐漸減少。
四、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)運(yùn)行優(yōu)點(diǎn):
(1)自動(dòng)控制,可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。
(2)處理能力大,脫水效率高,濾餅含固率高。
(3)低噪音,振動(dòng)小。
(4)易于管理,操作簡(jiǎn)單,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低,成本低,維護(hù)方便。
(5)能耗低,使用壽命長(zhǎng)。
五、尾礦鐵礦帶式壓濾機(jī)工作原理:
1、污泥絮凝
為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料中的水份滲透性,需對(duì)污泥進(jìn)行物化處理,本機(jī)使用*的新式雙流程絮凝裝置以達(dá)到絮凝反應(yīng)效果,該方法不但絮凝團(tuán)塊大,結(jié)合緊,還可節(jié)省大量藥劑,運(yùn)行費(fèi)用低,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水區(qū)
污泥經(jīng)布料斗均勻送入濾網(wǎng),隨著濾帶向前運(yùn)行,游離態(tài)的水在自重作用下通過足夠長(zhǎng)的重力自由脫水區(qū)流入接水槽,重力脫水段也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的大部分自由水及間隙水,使污泥的流動(dòng)性減小,便于污泥在濾網(wǎng)上的較厚堆積,增強(qiáng)污泥對(duì)壓榨的承受力。
3、低壓/中壓脫水區(qū)
重力脫水后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失,隨著濾帶的向前運(yùn)行,污泥由楔形區(qū)被帶入多孔輥上,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,濾液開始從濾帶的兩面溢出,并隨著濾帶運(yùn)行,壓力逐漸增大。同時(shí)也逐步增強(qiáng)絮凝團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性。
4、對(duì)夾擠壓輥(或帶)高壓脫水區(qū)
污泥脫離中壓區(qū)后就進(jìn)入高壓區(qū),污泥在此區(qū)內(nèi)受到1~3組對(duì)夾輥(或帶)擠壓,經(jīng)過擠壓后體積大幅收縮,污泥內(nèi)的間隙游離水被充分?jǐn)D出,此時(shí),形成含固率較高的濾餅。