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概述

采用一個“U”型不銹鋼密封圈，該精密的彈性密封圈與經(jīng)過拋光的蝶板三維偏心接觸。解決了傳統(tǒng)偏心蝶閥在啟閉0°～10°瞬間密封面仍處于滑動接觸摩擦的弊病,實現(xiàn)蝶板在開啟瞬間密封面即分離,關(guān)閉接觸即密封的效果,達(dá)到延長使用壽命、密封性能的目的。因此被廣泛地應(yīng)用到介質(zhì)溫度≤550℃的冶金、電力、石油、化工、空氣、煤氣、可燃?xì)怏w以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，是調(diào)節(jié)流量和截斷流體的裝置。

特點

1、該蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕、易于安裝和拆卸、維修方便；
2、本蝶閥采用不銹鋼“U”型密封圈，具有一定的彈性無論在高溫、低溫的情況下，它與蝶板均具有優(yōu)良的密封性；
3、本蝶閥的三維偏心距，經(jīng)過嚴(yán)格的計算，“U”型密封圈與蝶板幾乎無磨擦，使用壽命長，并具有越關(guān)越緊的功能；
4、蝶板密封面采用堆焊鈷基硬質(zhì)合金，密封面耐磨損，使用壽命長；
5、本蝶閥結(jié)構(gòu)*，“開關(guān)”僅需轉(zhuǎn)動閥桿90°即可完成。操作靈活、方便、省力、不受介質(zhì)壓力的高低影響，密封性能可靠；
6、耐高溫、耐低溫、耐腐蝕性。

采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) :GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000；GB/T9113.2-2000；GB/T9115.1-2000；GB/T9115.2-2000
結(jié)構(gòu)長度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992；JB/T9092-1999

主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑	DN（mm）	50～2000				50～500
公稱壓力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
試驗壓力	強度試驗	0.9	1.5	2.4	3.75	6.0
	密封試驗	0.66	1.1	1.76	2.75	4.4
	氣密封試驗	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
適用溫度	碳鋼:-29℃～425℃ 不銹鋼-40℃～600℃
適用介質(zhì)	空氣、水、蒸氣、煤氣、油品以及酸、堿、鹽帶有弱腐蝕性介質(zhì)等
驅(qū)動形式	蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動

主要零件材質(zhì)

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

外型連接尺寸

公稱通徑 DN		結(jié)構(gòu)長度L		外形尺寸（參考值）				連接（標(biāo)準(zhǔn)值）						參考重量Dt343H
公稱通徑 DN		結(jié)構(gòu)長度L		H	Dt343H			PN0.6MPa			PN1.0MPa
mm	inch	短	長	H	H1	A1	B1	D	D1	z- d	D	D1	z- d
50	2	108	150	112	350	180	200	140	110	4-14	165	125	4-18	17
65	5/2	112	170	115	370	180	200	160	130	4-14	185	145	4-18	20
80	3	114	180	120	380	180	200	190	150	4-18	200	160	8-18	23
100	4	127	190	138	420	180	200	210	170	4-18	220	180	8-18	25
125	5	140	200	164	460	180	200	240	200	8-18	250	210	8-18	40
150	6	140	210	175	555	270	280	165	225	8-18	285	240	8-22	47
200	8	152	230	208	605	270	280	320	280	8-18	340	295	8-22	60
250	10	165	250	243	680	270	280	375	335	12-18	395	350	12-22	95
300	12	178	270	283	800	380	420	440	395	12-22	445	400	12-22	124
350	14	190	290	310	835	380	420	490	445	12-22	505	460	16-22	181
400	16	216	310	340	915	450	470	540	495	16-22	565	515	16-26	260
450	18	222	330	380	960	480	490	595	550	16-22	615	565	20-26	338
500	20	229	350	410	1020	480	490	645	600	20-22	670	620	20-26	360
600	24	267	390	470	1225	480	660	755	705	20-26	780	725	20-30	540
700	28	292	430	550	1355	640	660	860	810	24-26	895	840	24-30	580
800	32	318	470	640	1470	640	660	975	920	24-30	1015	950	24-33	845
900	36	330	510	710	1545	750	860	1075	1020	24-30	1115	1050	28-33	1050
1000	40	410	550	770	1795	850	860	1175	1120	28-30	1230	1160	28-36	1500
1200	48	470	630	890	1965	850	900	1405	1340	32-33	1455	1380	32-39	2000