Y43H先導(dǎo)活塞式減壓閥的主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
二、 先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)：
氣體減壓閥技術(shù)參數(shù)：
適用介質(zhì)：空氣、煤氣、天然氣、氮?dú)?、液化氣、氨氣、氧氣等?/p>
工作溫度在-10°C.---80/150°C.之間
Y43H-16先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥調(diào)壓范圍：
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） |
強(qiáng)度 | 密封 | 進(jìn)口壓力 | 出口壓力 |
1.6 | 2.4 | 1.76 | 0.3-1.6 | 0.06-1 |
Y43H-25先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） |
強(qiáng)度 | 密封 | 進(jìn)口壓力 | 出口壓力 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.5 | 0.1-1.6 |
2.3 |
1.8 |
Y43H-40先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） |
強(qiáng)度 | 密封 | 進(jìn)口壓力 | 出口壓力 |
4.0 | 6 | 4.0 | 4 | 0.2-2.5 |
3.3 |
2.8 |
Y43H-64先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥
公稱壓力 （Mpa） | 試驗壓力（Mpa） | 壓力調(diào)節(jié)范圍（Mpa） |
強(qiáng)度 | 密封 | 進(jìn)口壓力 | 出口壓力 |
6.4 | 9.6 | 6.4 | 6.4 | 0.3-4.0 |
5.2 |
2.9 | 0.3-2.5 |
Y43H-64先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥介質(zhì)適用表
介質(zhì) | 空氣 | 氮?dú)?/p> | 天然氣 | 液化氣 | 蒸汽 | 水 | 油品 |
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥 | △ | △ | △ | △ | ★ | △ | △ |
注：★——很適合、△——效果一般、×——不可用，
先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥安裝與使用
1、安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統(tǒng)進(jìn)地沖洗清理，以防焊渣、氧化皮等臟物流入閥內(nèi)，影響閥門正常工作。
2、蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須直立安裝在水平管路上（見安裝示意圖）應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥體上箭頭所示方向，切勿裝反
3、蒸汽減壓閥在安裝使用時，應(yīng)先把旁通管路上的截止閥打開，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，以防減壓閥開啟時產(chǎn)生水擊現(xiàn)象損壞減壓閥，當(dāng)無異?，F(xiàn)象后，按順時針方向緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，將出口壓力調(diào)至所需要的壓力（以閥后表壓為準(zhǔn)），調(diào)整好后，將鎖緊螺母鎖緊，擰上防護(hù)罩。
4、蒸汽減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防止介質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入減壓閥，影響其性能。
5、安裝的減壓閥前后應(yīng)有一段直管，閥前直管長度約為600毫米，閥后直管長度約為1000毫米。
1減壓閥應(yīng)存放在干燥的室內(nèi),通路兩端必須用盲板堵塞,不準(zhǔn)堆置存放.
2存放的減壓閥應(yīng)定期檢查,清洗污垢,在各運(yùn)動部位及加工面上應(yīng)涂以防銹劑,防止生銹.
.殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
減壓閥的作用原理是靠閥內(nèi)流道對水流的局部阻力降低水壓，水壓降的范圍由連接閥瓣的薄膜或活塞兩側(cè)的進(jìn)出口水壓差自動調(diào)節(jié)。近年來又出現(xiàn)一些新型減壓閥，如定比式減壓閥。定比減壓原理是利用閥體中浮動活塞的水壓比控制，進(jìn)出口端減壓比與進(jìn)出口側(cè)活塞面積比成反比。這種減壓閥工作平穩(wěn)無振動；閥體內(nèi)無彈簧，故無彈簧銹蝕、金屬疲勞失效之慮；密封性能良好不滲漏，因而既減動壓（水流動時）又減靜壓（流量為0時）；特別是在減壓的同時不影響水流量。
水流通過減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費(fèi)并使系統(tǒng)流量分布合理、改善了系統(tǒng)布局與工況，因此總體上講仍是節(jié)能的。減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧。在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥。介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥。為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進(jìn)口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點(diǎn)看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達(dá)到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。
在使用的過程中可調(diào)式減壓閥為什么會出現(xiàn)串壓問題呢？
由于減壓閥后管段處管網(wǎng)破裂，關(guān)閉P1處閥門或者檢修，泵站A水泵停止運(yùn)行時，導(dǎo)致閥后減壓閥后管段處水壓很低甚至是空管?；謴?fù)正常供水時，減壓閥前管段處閥門突然打開或泵站A水泵開啟時，減壓閥前管段處壓力迅速增大，可調(diào)式減壓閥前管段與后管段間在短時間內(nèi)存在較大的壓差，減壓閥來不及工作，減壓閥上腔壓力很小，就在這種較大的壓力驅(qū)動下，減壓閥被強(qiáng)行打開，導(dǎo)致減壓閥前后壓力趨于平衡，減壓閥短時失效，即串壓。既然已經(jīng)出現(xiàn)了，又當(dāng)如何解決呢？以下總結(jié)了三種：
1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥，當(dāng)減壓閥后的壓力高于P2時，就打開泄壓閥泄壓，保護(hù)甲村的正常供水壓力。
2、通過其它方法縮短串壓的時間，使之接近于0。
3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理，適當(dāng)增大導(dǎo)閥及導(dǎo)管的口徑，降低上下腔達(dá)到壓力平衡的時間，甚至于趨向于0的時間差。
通過實踐驗證，上面所述的第二種方案是實惠、實用性zui大的，可以通過泄水閥,迅速打開，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復(fù)正常。串壓時間基本為0。
三、先導(dǎo)活塞蒸汽減壓閥流量系數(shù)（Cv）
會員1.png)
