【高壓減壓閥】作用
【高壓減壓閥】屬于先導活塞式減壓閥。先導活塞式減壓閥本產(chǎn)品主要用于氣體管路，如空氣、氮氣、氧氣、氫氣、液化氣、天然氣等氣體。【高壓減壓閥】由主閥和導閥兩部分組成.主閥主要由閥座/主閥盤/活塞/彈簧等零件組成。導閥主要由閥座/閥瓣/膜片/彈簧/調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。【高壓減壓閥】通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。【】主要用于氣體管路，如空氣/氮氣/氧氣/氫氣/液化氣/天然氣等氣體。本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力，利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。氣體減壓閥主要用于氣體管路，如空氣減壓閥、氮氣減壓閥、氧氣減壓閥、氫氣減壓閥、液化氣減壓閥、天然氣減壓閥等氣體
選用標準：
減壓閥是通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,并依靠介質(zhì)本身的能量控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定的自動閥門。
1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有 卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏 量應不大于zui大流量的0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導式不大于 10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì) 的設備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量 表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)， 若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；
10、 先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；
11、 先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；
12、 減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、 通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；
14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應更換彈簧；
15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；
16、 介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式 減壓閥；
17、 介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上。
的基本性能
（1） 減壓閥調(diào)壓范圍：它是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)范圍，在此范圍內(nèi)要求達到規(guī)定的精度。調(diào)壓范圍主要與調(diào)壓彈簧的剛度有關。
（2） 減壓閥壓力特性：它是指流量g為定值時，因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小，減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
（3） 減壓閥流量特性：它是指輸入壓力—定時，輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時，輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低，它隨輸出流量的變化波動就越小。
【】主要技術參數(shù)和性能指標
| 公稱壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗壓力（Mpa）* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| zui高進口壓力（Mpa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍（Mpa） | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差（Mpa）△P2P | GB12246-1989 |
| 流量特性偏差（Mpa）P2G | GB12246-1989 |
| zui小壓差（Mpa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
| 滲漏量 | X/F（聚四氟乙稀/橡膠）：O Y（硬密封）：GB12245-1989 |
*：殼體試驗不包括膜片、頂蓋
【高壓減壓閥】流量系數(shù)（Cv）
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
【高壓減壓閥】主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體閥蓋底蓋 | WCB/FCB* |
| 閥座閥盤 | 2Cr13/304* |
| 缸套 | 2Cr13/25（鍍硬鉻）/304* |
| 活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
| 導閥座導閥桿 | 2Cr13/304* |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主閥導閥彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
| 密封墊（X/F型號） | 橡膠/聚四氟乙稀 |
| 導閥體導閥蓋 | 25/304* |
【高壓減壓閥】外形尺寸（PN1.6-4.0）
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 |
| L | H | Hl |
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa |
| 15 | 160 | 180 | 290 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 300 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 300 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 300 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 320 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 320 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 325 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 365 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 365 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 475 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 475 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 515 | 240 |
| 250 | 650 | 560 | 290 |
| 300 | 800 | 705 | 335 |
| 350 | 850 | 745 | 375 |
| 400 | 900 | 780 | 405 |
| 450 | 900 | 730 | 455 |
| 500 | 950 | 835 | 465 |
【高壓減壓閥】外形尺寸（PN6.4-16.0）
| 公稱通徑DN | 外形尺寸 |
| L | H | Hl |
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa |
| 15 | 180 | 180 | 300 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 310 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 31 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 310 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 335 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 335 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 340 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 380 | 170 |
| 100 | 380 | 380 | 185 |
| 125 | 450 | 490 | 215 |
| 150 | 500 | 490 | 225 |
| 200 | 550 | 535 | 260 |
| 250 | 650 | 580 | 310 |
| 300 | 800 | 725 | 355 |
| 350 | 850 | 765 | 395 |
| 400 | 900 | 800 | 435 |
| 500 | 950 | 855 | 495 |
施工、安裝要點
1）、在安裝減壓閥前應將管道沖洗干凈，不應在管道內(nèi)殘留泥砂等雜物，并檢查減壓閥組的組件，其公稱通經(jīng)、公稱壓力值應*。
2）、減壓閥安裝必須注意管道介質(zhì)流動方向和減壓閥、過濾器標志流向**。必須注意比例式減壓閥呼吸孔的朝向位置的正確。
3）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
4）、安裝在保溫管道上，手柄均不得向下。
5）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持不變，試驗持續(xù)時間符合GB50243的要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
執(zhí)行標準
1）、產(chǎn)品標準
《減壓閥 一般要求》GB/T12244-1989
《減壓閥性能試驗方法》GB/T12245-1989
《先導式減壓閥》GB/T12246-1989
《先導式減壓閥 產(chǎn)品質(zhì)量分等》JB/T53265-1999
《鋼制閥門 一般要求》GB/T 12224-2005
《閥門的檢驗與試驗》JB/T 9092-1999
2）、工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002
《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002
3）、相關標準圖
01SS105 常用小型儀表及特種閥門選用安裝
【】訂貨須知：
一、①【】產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的【】型號，請【】型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：，，. 我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。
