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A47H型微啟式蒸汽安全閥

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產(chǎn)品型號(hào)微啟式蒸汽安全閥

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  安全閥

AH42F型安全回流閥

A49Y高溫高壓主安全閥

A48Y型全啟式高壓安全閥

A46H先導(dǎo)式安全閥

A47H型微啟式蒸汽安全閥

A42F液化氣安全閥

A41H微啟式鍋爐安全閥

A28H全啟式安全閥

A40Y散熱器安全閥

A37H雙聯(lián)安全閥

A41Y高壓安全閥

全部產(chǎn)品列表

  申弘

上海申弘閥門(mén)有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：309條

所在地區(qū)：上海上海市

聯(lián)系人：李賢（銷售工程師）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

【A47H型微啟式蒸汽安全閥】產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的【】型號(hào)，請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。

詳細(xì)介紹

A47H型微啟式蒸汽安全閥產(chǎn)品說(shuō)明

A47HW帶扳手彈簧微啟式安全閥適用于工作溫度≤350℃的蒸汽、空氣等介質(zhì)的設(shè)備或管路上。作為超壓保護(hù)裝置。連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)按JB/T-94的系列彈簧載荷力的變化決定于彈簧剛度，為了獲得要求的動(dòng)作性能，應(yīng)根據(jù)升力系數(shù)來(lái)確定彈簧剛度。為達(dá)到規(guī)定的開(kāi)啟高度h，在開(kāi)高h(yuǎn)下的閥瓣升力應(yīng)大于或等于此時(shí)的彈簧力，據(jù)此確定彈簧剛度的zui大值為：

A47H型微啟式蒸汽安全閥工作原理

式中：F——彈簧計(jì)算剛度，N/mm

h——閥瓣開(kāi)啟高度，mm；

d0——流道直徑，mm；

Dm——關(guān)閉件密封面平均直徑，mm；

Pdr——額定排放壓力，MPa；

Ps——整定壓力（開(kāi)啟壓力），MPa；

ρh——開(kāi)啟高度為h時(shí)的閥瓣升力系數(shù)。

這種計(jì)算法的缺點(diǎn)是沒(méi)有考慮開(kāi)啟的全過(guò)程，僅僅考慮了達(dá)到規(guī)定升高，而且也沒(méi)有考慮回座過(guò)程，所以計(jì)算的彈簧剛度常常偏小。

用動(dòng)作性能參數(shù)來(lái)計(jì)算剛度

1）微啟式安全閥：由于微啟式?jīng)]有反沖機(jī)構(gòu)，可以認(rèn)為在規(guī)定的開(kāi)啟高度內(nèi)，閥瓣的升程和壓力增加成正比，彈簧剛度可用下式計(jì)算：

（2-7）

式中：pdr——排放壓力，MPa；

p——工作壓力，MPa；

A——介質(zhì)作用面積，用下式計(jì)算：

式中：d0——閥瓣喉部直徑，亦即密封面內(nèi)徑，mm；

bM——密封面寬度，mm；

h——閥瓣開(kāi)啟高度，mm，取h＝（ 1/20～1/40）do

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述
1、彈簧微啟式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好、開(kāi)啟壓力準(zhǔn)確、排放能力大、回座壓差小、調(diào)整方便等特點(diǎn)。
2、噴嘴型閥座：閥座為位伐爾噴嘴型閥座，蒸汽流經(jīng)閥座出口處時(shí)達(dá)到音速，排放系數(shù)大，閥座密封面堆焊鈷鉻鎢硬質(zhì)合金，耐磨抗沖蝕，壽命長(zhǎng)。
3、熱彈性閥瓣：閥瓣設(shè)計(jì)為熱彈性結(jié)構(gòu)，利用其在介質(zhì)壓力下微小的變形，提高密封能力，克服安全閥在介質(zhì)壓力下臨近整定壓力時(shí)的前泄現(xiàn)象。閥瓣密封面采用*的激光淬火技術(shù)，提高了硬度、耐磨性、抗沖抗性。
4、調(diào)節(jié)螺母：通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整彈簧壓縮量，使閥門(mén)能夠很方便、很迅速地獲得準(zhǔn)確的整定壓力。
5、背壓調(diào)整套：調(diào)整閥瓣背壓的輔助機(jī)構(gòu)，通過(guò)背壓調(diào)整套調(diào)整，可獲得合適的回座壓差。上調(diào)時(shí)，使閥門(mén)背壓降低。下調(diào)時(shí)，使閥門(mén)背壓提高。

安裝說(shuō)明
1、安全閥必須垂直安裝，并直接安裝在容器或管道的接頭上。接頭內(nèi)徑應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口通徑。
2、安全閥的出口必須裝設(shè)適當(dāng)?shù)呐蛎浌?jié)，以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來(lái)不應(yīng)有的熱應(yīng)力。排放管內(nèi)徑應(yīng)比閥門(mén)出口直徑大，長(zhǎng)度盡可能短，避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應(yīng)作用在安全閥上，應(yīng)固定在建筑上。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對(duì)每臺(tái)安全閥都應(yīng)單獨(dú)裝設(shè)排放管。
3、消聲器的出口處要有足夠的面積，防止產(chǎn)生背壓影響閥門(mén)的排放能力。

用于蒸汽介質(zhì)安全閥見(jiàn)表2-3

表2-3 用于蒸汽介質(zhì)安全閥動(dòng)作性能指標(biāo) Mpa

標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目	GB/T12243			ASME標(biāo)準(zhǔn)第Ⅰ卷動(dòng)力鍋爐	JIS B8210
排放壓力pd	≤1.03ps			≤1.03ps	ps≤0.1時(shí)： pd≤ ps+0.02 ps ﹥0.1時(shí)： pd≤1.03ps
啟閉壓差 Δpb1	ps	△pb1		4%ps且≥2po（直流蒸汽發(fā)生器及高溫?zé)崴仩t安全閥△pb1≤10% ps）	ps≤0.1時(shí)：Δpb1≤0.02 0.1＜ps≤0.2時(shí)：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.4時(shí)：Δpb1≤0.03 0.4＜ps≤0.7時(shí)：Δpb1≤ 0.04 0.1＜ps≤1.1時(shí)：Δpb1≤0.05 ps﹥1.1時(shí)：Δpb1≤4% ps
		蒸汽動(dòng)力鍋爐用安全閥	直流鍋爐、再熱器等用安全閥
	≤0.4	≤0.03	≤0.04		直流鍋爐、再熱器等用安全閥 ps≤0.1時(shí)：Δpb1≤0.02 0. 1＜ps≤0.2時(shí)：Δpb1≤0.025 0.2＜ps≤0.3時(shí)：Δpb1≤0.03 ps﹥0.3時(shí)：Δpb1≤10% ps
	＞0.4	≤7% ps （≤4% ps） ﹡	≤10% ps
整定壓力的允許偏差δps	ps≤0.5時(shí)： ±0.015 0.5≤ps≤2.3時(shí)：≤±3% ps 2.3＜ps≤7.0時(shí)：≤±0.07 ps﹥7.0時(shí)： ≤1% ps			ps≤70psi時(shí)： ±2psi 70＜ps≤300psi時(shí)：≤±3% ps 300≤ps≤1000psi時(shí)：≤±10 psi ps﹥1000psi時(shí)：≤±1% ps	ps≤0.7時(shí)：±2psi 0.7≤ps＜2.3時(shí)：≤±3% ps 2.3≤ps＜7.0時(shí)：≤±0.07 ps≥7.0時(shí)：≤±1% ps

注：ps-整定壓力；p-工作壓力；do-流道直徑；

﹡供需雙方可協(xié)商采用本表中括號(hào)內(nèi)的數(shù)值

用于蒸汽介質(zhì)安全閥

GB/T12243標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)壓力，當(dāng)整定壓力小于等于0.3Mpa時(shí)，比整定壓力低0.03；當(dāng)整定壓力大于0.3Mpa時(shí)，為90%整定壓力或回座壓力（取較小值）。試驗(yàn)介質(zhì)為飽和蒸汽，如未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。

主要零件材料

NO	零件名稱	材料
1	閥體	WCB
2	閥座	ZG2Cr13
3	調(diào)節(jié)圈	ZG2Cr13
4	閥瓣	2Cr13
5	導(dǎo)向套	2Cr13
6	閥蓋	ZG230-450
7	彈簧	50CrVA
8	閥桿	2Cr13
9	扳手	ZG200-400
10	調(diào)整螺桿	45
11	保護(hù)罩	ZG200-400
	密封面材料	"H"堆焊D507,"Y"堆焊Co基硬質(zhì)合金

主要外形尺寸

型號(hào)	公稱通徑	do	D	K	g	g1	b	f	f1	Z-?d	DN’	D1	K1	g2	g’	b1	f’	f1’	Z1-?d1	L	L1	≈H
A47H-16C	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	/	65	16	2	/	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	/	78	18	2	/	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	/	85	18	3	/	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	/	100	20	3	/	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	/	120	20	3	/	4-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	/	135	20	3	/	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	220	180	/	155	22	3	/	8-18	100	220	180	155	/	22	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	250	210	/	185	22	3	/	8-18	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	285	240	/	210	24	3	/	8-23	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	340	295	/	265	26	3	/	12-23	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	405	355	/	320	30	3	/	12-26	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	460	410	/	375	30	4	/	12-26	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-25	20	15	105	75	/	55	16	2	/	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	/	65	16	2	/	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	/	78	18	2	/	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	/	85	18	3	/	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	/	100	20	3	/	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	/	120	22	3	/	8-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	/	135	24	3	/	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	230	190	/	160	24	3	/	8-23	100	220	180	155	/	20	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	270	220	/	188	28	3	/	8-26	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	300	250	/	218	30	3	/	8-26	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	360	310	/	278	34	3	/	12-26	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	425	370	/	332	36	3	/	12-30	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	485	430	/	390	40	4	/	16-30	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-40	20	15	105	75	51	55	16	2	4	4-14	20	105	75	55	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	25	20	115	85	58	65	16	2	4	4-14	25	115	85	65	/	16	2	/	4-14	100	85	270
	32	25	140	100	66	78	18	2	4	4-18	32	140	100	78	/	18	2	/	4-18	115	100	312
	40	32	150	110	76	85	18	3	4	4-18	40	150	110	85	/	18	3	/	4-18	120	110	320
	50	40	165	125	88	100	20	3	4	4-18	50	165	125	100	/	20	3	/	4-18	135	120	390
	65	50	185	145	110	120	22	3	4	8-18	65	185	145	120	/	20	3	/	4-18	140	130	395
	80	65	200	160	121	135	22	3	4	8-18	80	200	160	135	/	20	3	/	8-18	160	135	400
	100	80	235	190	150	160	24	3	4.5	8-23	100	220	180	155	/	22	3	/	8-18	170	160	600
	125	100	270	220	176	188	28	3	4.5	8-26	125	250	210	185	/	22	3	/	8-18	190	190	620
	150	125	300	250	204	218	30	3	4.5	8-26	150	285	240	210	/	24	3	/	8-23	205	195	625
	200	150	375	320	260	282	38	3	4.5	12-30	200	340	295	265	/	26	3	/	12-23	240	230	798
	250	200	450	385	313	345	42	3	4.5	12-34	250	405	355	320	/	30	3	/	12-26	350	320	981
	300	250	515	450	364	408	46	4	4.5	16-34	300	460	410	375	/	30	4	/	12-26	350	320	1005
A47H-64 A47Y-64	20	15	130	90	51	68	20	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	301
	25	20	140	100	58	78	22	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	301
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	312
	40	32	170	125	76	95	24	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	366
	50	40	180	135	88	105	26	3	4	4-23	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	396
	65	50	205	160	110	130	28	3	4	8-23	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	65	215	170	121	140	30	3	4	8-23	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	565
	100	80	250	200	150	168	32	3	4.5	8-26	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	597
	150	100	345	280	204	240	38	3	4.5	8-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	738
A47H-100 A47Y-100	20	15	130	90	51	68	22	2	4	4-18	20	105	75	55	51	16	2	4	4-14	100	95	301
	25	20	140	100	58	78	24	2	4	4-18	25	115	85	65	58	16	2	4	4-14	100	95	301
	32	25	155	110	66	82	24	2	4	4-23	32	140	100	78	66	18	2	4	4-18	115	105	312
	40	32	170	125	76	95	26	3	4	4-23	40	150	110	85	76	18	3	4	4-18	135	115	366
	50	40	195	145	88	112	28	3	4	4-26	50	165	125	100	88	20	3	4	4-18	160	125	396
	65	50	220	170	110	138	32	3	4	8-26	65	185	145	120	110	22	3	4	8-18	175	160	570
	80	65	230	180	121	148	34	3	4	8-26	80	200	160	135	121	22	3	4	8-18	175	160	565
	100	80	265	210	150	172	38	3	4.5	8-30	100	235	190	160	150	24	3	4.5	8-23	190	180	597
	150	100	355	290	204	250	46	3	4.5	12-34	150	300	250	218	204	30	3	4.5	8-26	280	260	738

《蒸規(guī)》

第131條每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（不包括省煤器安全閥）符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥：

1．額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐；

2. 額定蒸發(fā)量小于 4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋爐。

可分式省煤器出口處、蒸汽過(guò)熱器出口處、再熱器入口處和出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器，都必須裝設(shè)安全閥。

第132條鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等）。選用的安全閥應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于0.1MPa的鍋爐可采用靜重式安全閥或水封式安全裝置。水封裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)有防凍措施。

第133條鍋筒（鍋殼）上的安全閥和過(guò)熱器上的安全閥的總排放量，必須大于鍋爐額定蒸發(fā)量，并且在鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器上所有安全閥開(kāi)啟后，鍋筒（鍋殼）內(nèi)蒸汽壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)時(shí)計(jì)算壓力的1.1倍。強(qiáng)制循環(huán)鍋爐按鍋爐出口處受壓元件的計(jì)算壓力計(jì)算。

第134條蒸汽安全閥的排放量應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行計(jì)算：

1. 按GB12241《安全閥一般要求》中的公式進(jìn)行計(jì)算。

2. E=0.235A（10.2p+1）K

式中：

E—安全閥的理論排放量，kg/h；

p—安全閥入口處的蒸汽壓力（表壓），MPa；

A—安全閥的流道面積，mm2,可用πd2/4計(jì)算；

d—安全閥的流道直徑，mm；

K—安全閥入口處蒸汽比容修正系數(shù)，按下式計(jì)算：

K=KP·Kg

式中：

KP—壓力修正系數(shù)；

Kg—過(guò)熱修正系數(shù)；

K、KP、Kg按下表選用和計(jì)算。

K P（MPa）		KP	Kg	K=KP·Kg
P≤12	飽和	1	1	1
P≤12	過(guò)熱	1	（Vb/Vg）1/2①	（Vb/Vg）1/2①
p>12		飽和		[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	1	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2
p>12		過(guò)熱	（Vb/Vg）1/2①	[2.1/（10.2p+1）Vb]1/2	[2.1/（10.2p+1）Vg]1/2

注：①（Vb/Vg）1/2亦可以用[1000/（1000+2.7Tg）]1/2代替。

表中：

Vg—過(guò)熱蒸汽比容，m3/kg；

Vb—飽和蒸汽比容，m3/kg；

Tg—過(guò)熱度，℃。

3. 按照安全閥制造單位提供的計(jì)算公式及數(shù)據(jù)計(jì)算。

第135條過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過(guò)熱器和再熱器有足夠的冷卻。

直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量。

省煤器安全閥的流道面積由鍋爐設(shè)計(jì)單位確定。

第136條對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于25mm；對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.8MPa的鍋爐，安全閥的流道直徑不應(yīng)小于20mm。

第137條安全閥應(yīng)鉛直安裝，并應(yīng)裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。

第138條幾個(gè)安全閥如共同裝置在一個(gè)與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流道面積之和。

第139條采用螺紋連接的彈簧式安全閥，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（鍋殼）或集箱的筒體應(yīng)采用焊接連接。

第140條安全閥應(yīng)裝設(shè)排氣管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。

如排氣管露天布置而影響安全閥的正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩。防護(hù)罩的安裝應(yīng)不妨礙安全閥的正常動(dòng)作與維修。

安全閥排氣管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。

省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)。在排水管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。

第141條安全閥排氣管上如裝有消音器，應(yīng)有足夠的流通截面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量。消音板或其他元件的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免因結(jié)垢而減少蒸汽的流通截面。

第142條安全閥上必須有下列裝置：

1、杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

2、彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

3、靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。

4、控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。

（1）脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)應(yīng)保持全開(kāi)并加鉛封。

（2）用壓縮氣體控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。

（3）液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源。

（4）電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

第143條鍋筒（鍋殼）和過(guò)熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表7-2的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

表7-2 安全閥的整定壓力

額定蒸汽壓力（MPa）	安全閥的整定壓力
≤0.8	工作壓力+0.03 MPa
≤0.8	工作壓力+0.05 MPa
0.8	1.04倍工作壓力
0.8	1.06倍工作壓力
>5.9	1.05倍工作壓力
>5.9	1.08倍工作壓力

注：①鍋爐上必須有一個(gè)安全閥，按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐，按較低壓力進(jìn)行調(diào)整的安全閥，必須為過(guò)熱器上的安全閥，以保證過(guò)熱器上的安全閥先開(kāi)啟。

②表中的工作壓力，對(duì)于脈沖失安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

第144條安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%~7%，zui大不超過(guò)10%。當(dāng)整定壓力小于0.3 MPa時(shí)，zui大啟閉壓差為0.03 MPa。

第145條對(duì)于新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應(yīng)校驗(yàn)其整定壓力和回座壓力?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠性檢驗(yàn)和開(kāi)啟性能試驗(yàn)。

第146條在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)該校驗(yàn)一次。檢驗(yàn)的項(xiàng)目為整定壓力、回座壓力和密封性等。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)困難或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，此時(shí)只對(duì)安全閥進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封性試驗(yàn)。

安全閥校驗(yàn)后，其整定壓力、回座壓力、密封性等檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)加瑣或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動(dòng)重錘、將閥瓣卡死等手段任意提高安全閥整定壓力或使安全閥失效。鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁解列。

第147條為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥做手動(dòng)的排放試驗(yàn)。

第148條安全閥出廠時(shí)，應(yīng)標(biāo)有金屬銘牌。銘牌上應(yīng)載明下列項(xiàng)目：

1、安全閥型號(hào)；

2、制造廠名；

3、產(chǎn)品編號(hào)；

4、出廠年月；

5、公稱壓力，MPa ；

6、閥門(mén)流道直徑，mm ;

7、開(kāi)啟高度，mm ;

8、排量系數(shù)；