1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。離心泵葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又會有響聲并且發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響離心泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在離心泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！
離心泵機械性損壞
⑴、端面平整度未達標準或是表面有劃傷；
⑵、介質(zhì)遇冷凝結(jié)卡住彈簧，從而導致密封損壞；
⑶、壓蓋受力變形，預緊力不均勻，從而導致密封損壞；
⑷、介質(zhì)不中參雜有有顆粒狀雜質(zhì)，離心泵在運行時，介質(zhì)處于高速運動中，將端面表面劃。
⑸、 離心泵的實際輸出量較小，使大量介質(zhì)在泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導致密封失效；
⑹、密封圈選材錯誤，選用硬質(zhì)合金、工程陶瓷、石墨等脆性材料密封環(huán)，有時端面上會出現(xiàn)徑向裂紋，造成部件急劇磨損；
⑺、離心泵因抽空、氣蝕導致泵內(nèi)壓力急劇增加，導致密封破壞；
⑻、 離心泵長久未經(jīng)使用，重新啟用時并沒有手動盤動葉輪，可能因粘連而破壞密封；
⑼、彈簧太緊，導致密封端面快速磨損而失效，而且使消耗功率增大。
⑽、動環(huán)密封圈過緊過會使彈簧彈簧因過度疲勞而損壞，更會加速密封圈和軸套之間的磨損，使密封失效。
⑾、傳動件因同軸度差，運轉(zhuǎn)過程中端面因晃動而摩擦，，造成端面汽化，過熱磨損。
⑿、離心泵空轉(zhuǎn)或密封水管脫落，使密封面處于干磨狀態(tài)，使密封損壞。
⒀、離心泵在安裝或檢修時，安裝緊固螺釘發(fā)生偏斜致使密封失效。
離心泵 熱損傷損壞
⒁、密封端面因過熱而導致變形，形成許多凹痕，致使嚴重磨損使表面損傷而使密封失效。
⒂、高溫致使密封部件老化、龜裂和變形，使密封端面的閉合力不足而泄漏，導致密封性能喪失。
離心泵腐蝕性損壞
⒃、密封部件被腐蝕性介質(zhì)長時間沖刷，導致密封損壞。
離心泵的機械密封是具有較高要求，其在使用時對裝配、維護甚至是選型都有要求，我們應對它多加關注，出現(xiàn)問題時要謹慎對待，采取有效的解決辦法，同時還要做好日常維護和保養(yǎng)，以確保離心泵的安全運行。
